机械制造技术 教学课件 作者 朱亚声 第4章 机械加工工艺基本知识.pptVIP

第4章 机械加工工艺基本知识 4.1 概念与术语 4.1.1 生产过程与工艺过程 1．生产过程 把由原材料到成品之间的全部劳动过程的总和称之为生产过程。 2．工艺过程 生产过程中直接改变原材料（毛坯）的性能、尺寸、形状或零件相互位置关系（装配）使之变为成品的过程，称为工艺过程。 4.1.2 生产纲领与生产类型 1．生产纲领 所谓生产纲领，指工厂每年应能制造合格产品的数量，通常亦称之为年产量。 2．生产类型 根据产品的大小和生产纲领的不同，机械制造生产一般可分为三种不同的生产类型。 即单件生产、成批量生产（小批量、中批量、大批量）和大量生产。 4.1.3 定位基准 1．基准的分类 （1）设计基准 在零件设计图纸上用以确定其他点、线、面位置的基准。即零件图纸上标注尺寸的起点。 如图4.5所示的柴油机机体零件。 （2）工艺基准 在加工和装配过程中所采用的基准。 ① 定位基准 ② 工序基准 在工序图上，用以标定被加工表面位置的面、线、点称为工序基准（所标注的加工面的位置尺寸叫工序尺寸），即工序尺寸的设计基准。 ③ 测量基准 在测量时，确定零件位置或零件上被加工的面、线、点称为测量基准。 ④ 装配基准 在装配时，确定零件位置的面、线、点称为装配基准。 2．基准选择原则 （1）精基准选择原则 ① 基准重合原则 ② 基准统一原则 ③ 自为基准原则 ④ 互为基准原则 （2）粗基准选择原则 ① 相互位置要求原则 ② 余量均匀原则 ③ 余量足够原则 ④ 切除总余量最少原则 ⑤ 粗基准不重复使用原则 4.1.4 加工余量 在切削加工过程中，为了使零件得到所要求的形状，尺寸和表面质量，必须从毛坯表面上切除的金属层厚度称为机械加工余量。 分为总加工余量和工序余量两种。 1．总加工余量Z 从毛坯某表面切去全部多余的金属层厚度，此金属层厚度即为加工总余量。 2．工序余量 完成某一工序所切除的金属层厚度，即工件在某一工序前后尺寸之差。 对外表面：Zb?=b?a，如图4.20（a）所示。 对内表面：Zb?= b?a，如图4.20（b）所示。 对于轴： 2Zb?=?da?–?db 如图4.20（c）所示。 对于孔： 2Zb?=?db?–?da 如图4.20（b）所示。 4.2 机械加工工艺规程设计 4.2.1 零件制造工艺规程设计原理 1．零件制造工艺规程的格式 （1）工艺过程综合卡 （2）工序卡片 （3）机床调整卡片 2．零件制造工艺规程的作用 （1）指导生产的主要技术文件。 （2）设计加工过程使用的刀、夹、量具和其他工艺装备的根据，同时也是改进生产，对生产过程进一步机械化和自动化以及新建或扩建机械制造厂的根据。 （3）生产组织管理工作，计划工作的根据。从工艺规程所涉及的内容可以看出，在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应，通用工艺装备的准备，机床负荷的调整，专用工艺装备的设计和制造，作业计划的编排，劳动力的组织以及生产成本的核算等都是以工艺规程作为基本依据的。 （4）工艺规程便于积累、交流和推广行之有效的生产经验。 3．工艺规程制定原则 （1）技术上的先进性 （2）经济上的合理性 （3）使用上的安全性 4.2.2 零件制造工艺规程设计的内容和步骤 1．原始资料 （1）零件工作图及其技术要求 （2）生产纲领 （3）现有生产条件和生产设备的资料 （4）其他有关资料 2．零件制造工艺规程设计的内容和步骤 （1）分析审查零件的工作图。 ① 各项技术要求是否合理。 ② 零件的结构工艺性是否好。 ③ 材料选用是否恰当。 （2）计算工序间的加工余量和工序尺寸的公差，绘制工序图。必要时修改最初决定的毛坯尺寸。 （3）对各种不同的加工方法进行比较，确定最合理的方案。 （4）填写工艺文件，完成与工艺规程有关的设计工作。 4.2.3 加工余量的确定方法和毛坯图 1．加工余量确定方法 合理确定加工余量的基本原则是保证加工质量的前提下，尽量减少加工余量。 确定加工余量有计算法、经验法两种。 2．毛坯的制造方法 机械制造所用的毛坯有下列几种。 （1）铸件 （2）锻件 （3）焊接件 （4）型材 3．毛坯图 在加工总余量确定后，便可绘制毛坯图。 毛坯图是毛坯制造和编制零件加工工艺规程的主要文件。 毛坯图的一般表示方法如下。 （1）以实线表