机械制图 教学课件 作者 王其昌 第9章.pptVIP

第9章 零 件 图 第1节 零件图的作用和内容 　一、零件图的作用 　　用于表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。 　　零件图是指导零件制造全过程（包括备料、加工、检验）中的指术文件。 二、零件图的内容： 　　一张完整的零件图，一般应有下列内容： 　1．一组视图 　　表达零件的结构形状 　2．完整的尺寸 　　确定各部分的大小和位置 　 3．技术要求 　　加工、检验达到的技术指标。 　 4．标题栏 　　零件名称、数量、材料及必要签署。 　　见图9-1 第2节 零件图的视图选择 　　为了满足生产需要，零件图的一组视图应视零件的功用，加工方法及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 一、主视图选择 　 　　主视图是一组视图的核心视图，应符合下述原则： 　 1．形状特征原则 　　选择投射方向应反映零件内、外形状信息量最多，清楚地表达主要形状特征。 例如传动器箱体A向为主视图投射方向最佳，见图9-2。 　 2．加工位置原则 　　为了便于工人加工零件时，图与物对照看图，主视图放置位置应与零件在机床加工位置保持一致。 　　例如 轴和端盖的主视图的轴线水平放置，见图9-3、图9-4。 　 3．工作位置原则 　　为了便于读、画装配图，想象零件工作状态和作用，主视图按工作位置画出。 例如 图9-2箱体 见图9-5吊钩。 二、其它视图的选择 　1．选择一组好视图应是表达零件结构形状完整、清晰，有利读图和简化画图和便于标注尺寸。 　2．主视图选定后，确定其它视图时，首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的其它视图。 　 3．视图选择注意点 　　① 优先选用基本视图。 　　② 选择每一个视图结构形状应有一个侧重点，具有独立存在意义。 　　③ 视图应避免过多，使表达重复而松散，或过少视图，使表达过于集中而过杂，这都不利于读图和画图。要做较佳一组视图方案，拟出几种有达方案对比，择优者。 　　见图9-6、图9-7 第3节 零件图的尺寸标注 　　△ 零件图上的尺寸是加工、检验零件大小的依据。除了上面介绍正确、完整、清晰外，还应做到合理。 　　△ 所谓合理是指标注尺寸时，既要满足设计要求，又要符合加工、测量等工艺要求，为此，应遵守如下原则： 一、正确地选择基准 　1．设计基准 　　设计零件时，根据零件结构特点及功能要求，用以确定零件各组成部分相对位置的基准。 　　例如：齿轮泵体底面为高方向基准；泵体左右和前后的对称面为长方向和宽方向的基准，见图9-8。 　 2．工艺基准 　　零件加工和测量所选定基准。 　　例如 阶梯小轴以右端为轴向加工顺序和测量基准。 　　有的加工基准和设计基准是重合的。 　　例如 阶梯小轴的轴线，是经向设计基准，也是加工测量径向方向尺寸的工艺基准。 　　图9-8 齿轮泵底面也加工测量齿轮孔的工艺基准，见图9-9。 二、标注尺寸注意点 　1．重要尺寸直接注出 　　重要尺寸指影响产品性能力、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径，长度、外形轮廓尺寸等。 　　例如：图9-8 齿轮泵体的孔齿中心距28.76 见图9-10的尺寸a。 2．不注成封闭尺寸链 　 　　指同一方向的尺寸首尾相接（像链条一样一环扣一环），构成不开口封闭尺寸链。例如 图9-11（a）正确 图9-11（b）不正确。 　 3．按加工顺序标注尺寸 　　例如 车削输出轴按加工顺序标注尺寸，见图9-12。 　 4．按不同加工方法标注尺寸 　　例如 图9-13（a）把车削与铣槽、钻孔的不同加工方法的尺寸分开标注，见图9-13。 　　例如：图9-14内、外尺寸分开标注，见图9-14。 　　例如：图9-15的轴孔孔标注中?，不注R，见图9-15。 　5．同一个方向同一个加工面与其他不加工面只能有一个联系尺寸。 　　见图9-16 　6．按测量方便和可能标注尺寸 　　见图9-17、 图9-18 　三、零件上常见的底板和凸缘的尺寸标注 　　见图9-19 　四．零件上常见孔的尺寸注法 　　见表9-1 螺孔 第4节 零件图的技术要求 　　技术要求主要有表面粗糙度、极限与配合、形位公差、热处理和表面处理等。 　一、表面粗糙度 　 1．表面粗糙度概念 　　表面粗糙度是指零件加工后表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 　　见图9-20 　 2．评定表面粗糙度的参数 　　△ 轮廓算术平均偏差——Ra 　　△ 轮廓最大高度——R2 　　R最为常用 　　在一个取样长度l内，轮廓偏距（y方向）上轮廓线上的点与基准线的距离，绝对值的算术平均值。 Ra值，国家标准做了规定，见图9-21 　 3．表面粗