数控机床及数控加工技术 工业和信息化普通高等教育“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 倪祥明第26次课.pptVIP

任务4：简化编程指令G50.1、G51.1、 G50、G51、 G68、G69 主要教学内容 教学目标 1、熟悉数控铣床程序的一般格式。 2、学会运用简化指令编写数控铣床程序。 3、熟练掌握子程序的应用方法。 作业题出现的错误： 1、没有将工件坐标系的位置表示出来。 2、刀具在移动过程中建立刀补的,设此轨迹为AB，A点取在将要加工轮廓的附近，则在加工之前要将刀具移动到这段轨迹的起点A，并且建立刀补的终点B要在零件某轮廓的延长线或切弧上。 3、取消刀补时，刀具在移动过程中取消刀补的，设此轨迹为CD，则起点C一般取为零件某轮廓的延长线或切弧上，终点D则一般与A点重合或在轮廓附近另取一安全点。 例：编写如下图所示的刀具半径补偿精加工程序。设加工开始时刀具距离工件表面50mm，切削深度10mm.要求分2层切，每次切深为5mm。 数控铣床编程的一般格式： 1、程序名 O0001 2、建立工件坐标系 G54～G59或G92 X_Y_Z_ 3、主轴转 M03 S1000 4、刀具快速移动到Z轴的安全高度 G00 Z100 5、刀具在XY平面内移动到将要下刀的X、Y 相应的坐标位置 G00 X0 Y0 6、刀具下降到Z轴参考高度 G00 Z10 7、刀具下降到Z轴加工的高度 G01 Z-5 F100 8、调用子程序 M98 P0002 (L_) 9、刀具下降到Z轴加工的另一高度 G01 Z-10 F100 10、再次调用子程序 M98 P0002 …… 11、Z轴抬刀 12、X、Y轴归位 13、主轴停 M05 14、程序结束 M30 编程 O0001；（主程序） G54；（工件坐标系建立于工毛坯表面） M03 S500； G0 Z100.； G17 G00 X0 Y0； （由 G17指定刀补平面） G0 Z10.； G1 Z-5. F100； M98 P0002； G1 Z-10.； M98 P0002； G00 Z60.； G00 X0 Y0； M05； M30； 精加工下图所示零件，其中四个凸起高5mm。设工件坐标系原点在工件上表面对称中心。刀具起点坐标为（0、0、100）即刀具在工件坐标系原点上方100mm 处。 将主、子程序结合起来观察： 练习题：精加工下图所示零件，其中四个凸起高5mm。设工件坐标系原点在工件上表面对称中心，刀具的初始位置位于工件坐标系的（0，0，300）处，假定刀具每次能加工5mm深。 数 控 机 床 编 程 项目一　数控铣床加工编程基础 1、复习刀具半径补偿指令及子程序的应用格式。 2、镜象功能G50.1，G51.1指令格式及应用方法 3、缩放功能G50、G51指令格式及应用方法 4、旋转变换功能G68 、G69指令格式及应用方法 1、子程序名O0002 2、刀具在XY平面内移动到将要加工的零件轮廓轨迹的起点延长线上并在此时建立起刀补G17 G42 G01 X20 Y-10 F100 D01 3、按零件的轮廓编写加工程序 ……（轮廓的最后一刀最好要加工到其轮廓结束的延长线上。） 4、取消刀补 G40 G00或G01 X0 Y0 5、Z轴抬刀 G00 Z10(抬到参考平面） 6、子程序结束 M99 子程序： 主程序： O0002；（子程序） G17 G41 G01 X20. Y10. D01；（建立刀补） 　 G01 Y60. F100； X60.； Y20.； X10.； G40 G01 X0 Y0； G00 Z10.； M99； (子程序结束） 三、例题 1.确定刀具路径 2.确定工件坐标系 3.确定刀具路径所用指令和每小段路径终点的坐标 4.跟据编程格式一步步编制程序 简化编程的指令——镜像功能 (1）镜像功能指令G24，G25。 格式： G51.1 X ＿ Y ＿ Z ＿ M98 P ＿ G50.1 X ＿ Y ＿ Z ＿ 意义： G51.1建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置，G50.1指令取消镜像。 G51.1 、G50.1模态指令，可相互取消，G50.1为缺省值。 主程序： O0003； 主程序名 N10 G54 G17 M03 S1000 ； N15 G00 X0 Y0 N16 Z10. ； N20 M98 P1000 ；加工① N30 G51.1 X0 ； 　Y轴镜像，位置为X=0 N40 M98 P1000 ； 加工② N50 G50.1 X0 ； 取消Y轴镜像 N60 G51.1 X0 Y0 ；X、Y轴镜像，位置为 （0，0） N70 M98 P1000 ； 加工③ N80 G50.1 X0 Y0 ； 取消Y