数控机床及数控加工技术 工业和信息化普通高等教育“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 倪祥明第32次课.pptVIP

任务2：加工中心编程训练 主要教学内容 教学目标 1、学会编写简单的加工中心零件的　　　　　　　　　 加工程序 一、加工中心编程要点 1、进行合理的工艺分析，安排加工工序。 2、根据批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。 3、自动换刀要留出足够的换刀空间。（固定换刀点、参考点） 4、为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。 5、尽量把不同工序内容的程序，分别做成子程序，主程序内容主要是完成换刀及子程序调用，以便于程序调试和调整。 6、尽可能地利用机床数控系统本身所提供的镜象、旋转、固定循环及宏指令编程处理的功能，以简化程序量。 7、若要重复使用程序，注意第1把刀的编程处理。 第1把刀直接装在主轴上(刀号要设置),程序开始可以不换刀,在程序结束时要有换刀程序段,要把第1把刀换到主轴上. 若主轴上先不装刀,在程序的开头就需要换刀程序段,使主轴上装刀,后面程序同前述. 二、自动换刀程序的编写要点： 在对加工中心进行换刀动作的编程安排时应考虑如下问题： 1、换刀动作前必须使主轴准停（用M19指令）（某些机床的M06指令里包含M19功能）。 2、换刀点的位置应根据所用机床的要求安排。 有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点。（使用G28 ） 有的机床将换刀位置设在第二参考点处 G30— 第二参考点返回指令 格式：G30 X … Y …. Z …. 自动换刀程序的编写的要点： 3、换刀完毕后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。 4、换刀完毕后，安排重新启动主轴的指令。 5、为了节省自动换刀时间，可考虑将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。 自动换刀程序的编写 O0001; G91 G28 Z0 T01;(返回换刀点并将1号刀移至待换刀点） M06; （换刀） M03 S1000 T02;（主轴转，T02作换刀准备） G90 G0 G43 Z100. H01; （建立刀具长度补偿并下降到Z100mm处） … …（加工程序段） M05;（主轴停） G91 G28 Z0 M06 ;(返回换刀点并将2号刀换至主轴上） M03 S800 T03;（主轴转，T03作换刀准备） G90 G0 G43 H02 Z100.; （建立刀具长度补偿并下降到Z100mm处） ….. （加工程序段） 例题：已知零件厚度为10mm，要求加工出8个M16 X 2的内螺纹孔，试选择加工所需刀具，确定加工工序，并编制其数控加工程序。 刀具表： 程序： O0003; G91 G28 G0 Z0 T01;(返回换刀点并将1号刀移 至待换刀点） M06; （换刀） M03 S1000 T02;（主轴转，T02作换刀准 备） G90 G0 G43 H01 Z100.; （建立刀具长度补偿 并下降到Z100mm处） (G00 X0 Y0) ; G99 G81 X40. Y40. Z-3. R5. F100;（钻孔） G91 X40. Y0 k3; X0 Y50.; X-40. Y0 k3; G0 G49 G90 Z100; （取消刀具长度补偿） M05; (主轴停转） G91 G28 G0 Z0 M06; (返回换刀点并将2号刀换 至主轴上） M03 S800 T03;（主轴转，T03作换刀准备） G90 G0 G43 H02 Z100.; （建立刀具长度补偿 并下降到Z100mm处） (G00 X0 Y0); G99 G81 X40. Y40. Z-13. R5. F100; G91 X40. Y0 k3; X0 Y50.; X-40. Y0 k3; G49 G00 G90 Z100. M05; （取消刀具长度补偿） G91 G28 Z0 M06; (返回换刀点并将3号 刀换至主轴上） M03 S140; G90 G0 G43 Z100. H03; G99 G84 X40. Y40. Z-12. R5. F280; G91 X40. Y0 k3; X0 Y50.; X-40. Y0 k3; G0 G90 G49 Z100.; （取消刀具长度补偿） M5; M30; 例：在立式加工中心加工如下图所示的零件,试编写加工程序. 要求精铣六个孔的上表面，再钻孔。分析图纸,制定刀具表如下: 以T01作为标准刀具 程序: O0001; G54 T01 ; （第一把刀直径40mm立铣刀 作准备 ） G91 G28 Z0 M06 ; （将T01换于主轴上） M03 S1000 T02 ; 　（T02作准备） G90 G00 Z100. ; G00