数控机床及数控加工技术 工业和信息化普通高等教育“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 倪祥明第13次.pptVIP

项目二 数控车床编程 主要教学内容 一、复习用G72指令编写零件的加工 程序 二、学习G73指令的应用格式及方法 教学目标 1、熟练掌握数控程序中G72指令的格式及应用场合。 2、熟练掌握用G72指令加工毛坯为棒料的零件。 3、掌握数控程序中G73指令的格式及应用场合。 例题： 在数控车床上车削如图所示零件，零件的毛坯为Φ26的棒料。外轮廓加工用T01号外圆车刀，切槽用T02号宽为4mm的切槽刀，螺纹用T03号60°螺纹刀。在外轮廓加工时精加工余量X、Z方向上均为0.5mm，制定有关工艺文件。试编写此加工程序并制定相关工艺文件。 例题 如图6.24所示的零件，零件毛坯已基本锻造成形， X方向的切削余量为14mm , Z方向的切削余量为4mm , 要求编写粗、精加工程序。 知识点：闭环粗车复合循环 G73 （1）编程格式 G73 U（△i）W（△K） R（r） G73 P（ns）Q（nf）U（△x）W（△z）F（f）S（s）T（t） N （ ns） …… N （nf） G70 P（ns）Q（nf） 程序段中各地址符的含义为： △i：粗加工时X轴方向的总加工余量； 半径值 △K：粗加工时Z轴方向的总加工余量； r：粗切削次数； ns：循环程序段中第一程序段的顺序号； nf：循环程序段中最后一个程序段的顺序号； △x：X轴方向的精加工余量； 直径值 △z：Z轴方向的精加工余量； f，s，t：粗加工时G73中或之前编程中的F，S，T有效，而精加工时处于ns到 nf程序段中的F，S，T有效，对粗加工无效； （2）说明 该功能在切削工件时刀具轨迹如下图所示的封闭路线，刀具逐层进给，使封闭切削回路逐渐向零件最终形状靠近，最终切削成工件形状。 G73适用于毛坯轮廓形状和零件形状基本接近时的粗加工，例如，一般铸造、锻造等已经成形的零件。 （3）注意 1、△I和△K表示粗加工时总的切削余量，粗加工次数为r，则X、Z方向的切削量为△I /r、△K /r； 2、在ns程序段可以有X、Z方向的同时移动或单独的某一轴的移动。 G73指令的走刀路径 零件的加工程序： O1003; M03 S500; T0101; 选刀并建立工件坐标系 G00 X185. Z5.; 快速到达循环起点 G73 U14. W4. R7; G73给定刀工余量和粗切次数 G73 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.15; G73固定形状粗车循环 N10 G00 X0 S800; 精加工轮廓 G01 Z0 F0.1; G01 X80.; Z-20.; X120. W-30.; Z-70.; G02 X160. Z-90. R20.; N20 G01 X180. W-10.; G70 P10 Q20 G00 X220. Z100.; M05; 主轴停止 M30 ; 程序结束 练习题：如图6.24所示的零件，零件毛坯已基本锻造成形，用G73指令编写粗加工程序。X方向的切削余量为8mm,Z方向的切削余量为6mm ,X、Z方向的精加工余量均为0.5mm. 数 控 机 床 编程 任务12 ：回转体外表面加工（G73 指令的应用） 1.刀具快速定位于毛坯的外面。 2.首先执行G73粗车循环，并结合ns和nf之间的程序段计算粗加工的循环路径，始终以轮廓的形状进行逐层粗切，使零件基本成型。 3. 然后执行G70 N(ns) N(nf)，并结合ns和nf之间的程序段计算精加工的循环路径，沿轮廓进行精加工到零件尺寸。 4.退刀 O0001; M03 S500; T0101; G00 X50.0 Z5.0; G73 U20.0 W10.0 R5; G73 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.2; N10 G00 Z-60.0 S800; ……; N20 G01 Z2.0; G70 P10 Q20 ; G00 X100. Z100.; M05; M30;