斜板沉降器板间距对处理负荷的影响.docxVIP

Ξ斜板沉降器板间距对处理负荷的影响戚俊清ΞΞ Ξ 斜板沉降器板间距对处理负荷的影响 戚俊清ΞΞ 刘亚莉 许培援 张华林 佘庆彦 (郑州轻工业学院化学工程系 郑州 450002) 摘 要 在介绍斜板沉降器结构及操作特性的基础上, 分析了处理负荷与结构尺寸、体系物性 的关系. 通过实验研究了斜板沉降器板间距对处理负荷的影响. 结果表明, 斜板沉降 器的处理负荷与同尺寸的普通重力沉降器相比有大幅度的提高. 对于一定的分散带 厚度, 板间距与处理负荷间存在着最宜设计, 该最宜设计值取决于物系性质、操作条 件及两相比率. 关键词 斜板沉淀器; 处理; 载荷; 分散带; 板间距 中图分类号 TQ 027. 42 引言 非均相液2液物系的分离是石油、化工及环保等工程中重要的单元操作之一. 斜板沉降器 因其结构简单、处理负荷高而备受关注. 60 年代, P r in cen , H o dg so n , B u r r ill 等人对液滴在界面 上及液滴间的相互聚结等进行了大量的研究1 ～ 5 . 70 年代, M izrah i, B a rn ea 报道了用于油2水 高浓度分散体系 (分散相浓度 15%～ 70% ) 的不溶液滴与连续液体分离的斜板沉降器, 与同尺 0 寸的普通重力沉降器相比, 处理负荷可提高 6. 7 倍, 因而受到人们的关注. 进入 80 年代, M e2 o n , B la ss, R ow ley 等先后建立了斜板间两相流体的运动、聚结过程等数学模型. 目前对斜板沉 降器中液滴聚结机理的研究较多, 而其结构尺寸对处理负荷的影响, 文献报道不多. 本文在介 绍斜板沉降器结构及操作特性的基础上, 对斜板沉降器结构尺寸、体系物性与处理负荷的关系 进行了探讨, 以优化斜板沉降器的工业化设计. 斜板沉降器的结构特性 斜板沉降器是在普通重力沉降器中放置若干块相互平行、间距相等的倾斜平板构成的. 图 1 为具有两排斜板的沉降器结构示意图. 分散体系由加料口通过分布器进入分离室的斜板间 通道, 轻液相 (在此作为分散相) 液滴升至上部板面聚结并形成层膜, 在静压的作用下, 层膜沿 平板向上流动, 后续上升的液滴停滞在层膜上并随其流动, 经过一定的时间后融合于层膜, 实 现了分散相液滴的分离, 在沉降器出口便得到被分离的两相. 这种沉降器与普通重力沉降器相 比, 具有以下优点: 1) 斜板的加入使沉降器内形成若干流体通道, 缩短了液滴的沉降距离, 增加 了聚结面积, 处理负荷和分离效率得到提高; 2) 液滴和层膜运动方向和速度不同, 增加了其间 的相互作用, 有利于液滴的聚结; 3) 斜板上的层膜处于连续运动状态, 表面不断更新, 活性物质 1 Ξ 本文收到日期: 1999205210 河南省科技攻关项目 (豫科 961120318) ΞΞ 男, 37 岁, 副教授 ·52·郑 州 轻 工 业 学 院 学 ·52· 郑 州 轻 工 业 学 院 学 报 1999 年 不能在相界面上积累, 因此大大降低了其对液滴聚结的影响. 图 1 斜板沉降器结构示意图 在实际操作中, 根据层膜与分散体系流动 方向的不同, 通常可分为 3 种流动形式: 1) 错 流流动. 错流流动是指一组斜板沿设备轴线方 向平行放置, 分散体系沿轴线流动, 如图 2 所 示. 在每个通道 ( 分离空间) 内, 分散相液滴随 分散体系沿轴线方向流动, 同时, 密度差产生 的浮力作用又导致其沿垂直方向运动. 当分散 相密度小于连续相密度时, 液滴将在上板的下 表面形成层膜, 反之, 液滴在下板的上表面形 成层膜, 即层膜流动与分散体系 流动呈错流. 2) 逆流流动. 逆流流 动是指层膜与分散体系的流动方 向相反, 如图 3 所示. 这种流动形 式发生在分散相密度小于连续相 密度的情况. 3) 并流流动. 其形式 与逆流流动相同, 只是层膜与分 散体系的流动方向相同, 适于分 散 相 密 度 大 于 连 续 相 密 度 的 情况. 图 2 错流操作示意图 图 3 逆流 (并流) 操作示意图 沉降器的处理负荷 沉降分离过程中, 当分离物系及操作条件 (主要是操作温度和混合条件) 一定时, 不溶液滴 在连续液体中的尺寸分布相对较窄. 操作时在液滴的聚结前沿形成一个由连续相液体和分散 相液滴组成的混合相, 称为分散带. 分散带的流体力学性质介于轻重两相液体的性质之间, 其 上下分别为被分离的轻重两相的轻液层. 操作过程中, 当处理负荷较小时, 分散带自料液入口 至出口间呈楔形, 随着流量的增加, 分散带遍及整个水平面上并趋于等厚. 在稳定的条件下, 分 散带的位置和厚度是固定不变的. 研究证实7 , 在一定的操作条件下, 分散带