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斜盘支架加工工艺山东常林机械集团股份有限公司( 临沂 276715) 斜盘支架加工工艺 山东常林机械集团股份有限公司 ( 临沂 276715) 黄华宾 我公司生产的液压产品中，一款为 22 t 液压轴向 柱塞泵结构 较 为 典 型，其 中 斜 盘 支架是柱塞泵最关 键的零部件之一，其材料为 QT600，其尺寸精度、形 位公差、表面粗糙度要求较高，加 工 难 度 较 大，加 工尺寸如图 1 所 示。为保证形位精度要求，在 工 艺 设计 时， 必须正确选择定位基准， 合 理 安 排 加 工 顺序。 弧→车右端 面 及 圆 弧。改进后的工艺设计为: 车 大 平面→ 车 左、右 端 面 及 圆 弧，做 一 专 用 夹 具，将 原 来的两序合并为一序加工。 零件加工方法 2. 传统加工圆弧的方法主要是靠模法，而 这 种 方 法主要是针对大圆弧加工且尺寸精度和形位 公 差 要 求不严格的 情 况 下 使 用，有 其 局 限 性。针 对 我 们 加 工的产品，圆弧小且尺寸和形 位公差精度要求高这 一要求，靠模 法 不 适 用 该 产 品。又因该产品是大批 量加工生产，夹具设计时须考虑工装应能快速装夹、 精确 定 位， 并 能 重 复 应 用、 耐 磨 损。 经 上 述 分 析， 我们设计了高精度车削夹具，夹具工作如图 2 所示。 图 1 斜盘支架部分尺寸 1. 零件工艺分析 加工难点在于面轮廓度为 0. 015 mm，且 两 圆 弧 面跨度为 122 mm，圆弧半 径 Ｒ61 － 0. 04 mm，加 工 面 不 － 0. 05 是半球，而 是 小 于 180° 的 圆 弧，不 仅 形 状 公 差、表 面粗糙度要 求 较 高，而 且 要 求 以 两侧圆弧的中心轴 线为基 准， 内 侧 大面平行度和平面度误差分别为 0. 02 mm 和 0. 015 mm，加工难度较大。 图 2 夹具组合工作图 1. 圆锥销 2. 螺栓 3. 夹具体 4. 底衬板 5. 螺母 6. 开口压板 7. 心轴 8. 浮动定位装置 传统的工艺 设 计 为: 车 大 平 面 → 车 左 端 面 及 圆 2014 年 第 13 期 35 冷加工 3.夹具结构及工作原理4.注意事项将夹具体 3 通过螺栓 2 与 3. 夹具结构及工作原理 4. 注意事项 将夹具体 3 通过螺栓 2 与机床主轴联接在一起， 圆锥销 1 对夹具进行精确定位，保证夹具体 3 与主轴 同心。底衬板 4 固定在夹具体 3 上。由于斜盘支架对 限位基面 ( 底衬板上表面) 平面度和表面粗糙度要 求较高，所以采用底衬板和夹具体相分离 的 结 构， 便于对限位基面的加工制作和后期的更换。底衬板 4 的形状与被加工面的定位基面相 似，把 斜 盘 支 架 扣 在底衬板 4 上，限制工件的 5 个自由度。考虑加工面 的特殊性 ( 两侧加工) 和夹具的设计结构，在 底 衬 板的前端且与夹具体相同轴线上设置对斜盘支 架 定 位的浮动 定 位 装 置 8，对斜盘支架进行调整，预 定 位。在垂直于底衬板且与斜盘支 架相同轴线上设置 穿过斜盘支架 的 心 轴 7 以及用来夹紧斜盘 支 架 的 开 口压板 6 及螺母 5。通过螺母 5 和开口压板 6 将斜盘 支架夹紧。待工件夹紧后，取出浮动定位装置 8，完 成定位。加工完成后，把螺母 5 拧松，取出开口压板 6，对斜盘支架进行更换，完成工件的装卸。 工件车削时，先加工 a、b 侧，然后退刀、换刀， 再加工 c、d 侧，一次装夹完成两圆弧的车削，改两 次装夹为一次。 此外在 夹 紧 过 程 中，设计心轴锁紧装 置，通 过 螺母将心轴 锁 紧，防止在夹紧工件过程中因螺母 5 的夹紧而导致心轴 7 的旋转。 该夹具中，夹具体和底衬板组合在一起的厚度 较为关键，应注意以下几方面: ( 1) 加工大平面 十 分 重 要，应严格控制其尺寸 和形位公差。 ( 2) 夹具体 3 与 两 底 衬 板 4 的厚度是圆弧圆心 到限位基面 距 离 的 2 倍，要求工件装夹后两工件圆 弧在同一直径的圆上。 ( 3) 要求底衬板外形尺寸和两平面度精度要高。 底衬板材料的选择和热处理也 比 较 重 要，可 采 用 中 碳钢以 上 的 材 料，经 淬 火、回 火 处 理，以 提 高 精 度 和耐磨性。 5. 结语 加工后测量，两侧圆弧对称 度 不 超 过 0. 05 mm， 圆弧面轮廓度低于 0. 015 mm，两圆弧与端面的垂直 度小于 0. 015 mm，充分提高了加工精 度，使 产 品 品 质得以保证。 工艺改 善 后，采 用 该 装 置，从 根 本 上 解 决 了 由 于二次装夹而导致的定位精度不高和生产效 率 低 的 问题; 有