中性香皂的配方优化及工艺过程控制.docxVIP

摘要：以脂肪酸皂为主洗涤成分，采用正交实验法对中性香皂配方进行优化。得出最佳配比为：皂粒（57.3%）、SCI65（28.7%） 摘 要：以脂肪酸皂为主洗涤成分，采用正交实验法对中性香皂配方进行优化。得出最佳配比为：皂粒 （57.3%）、SCI65（28.7%）、BS-12（2%）、硬脂酸（8%），其余为辅料。优化后的中性香皂发 泡力达到 550mm，水溶液 pH 小于 8.0，开裂度小于 2 级，耐磨度小于 2mm，抗硬水度≥ 3.0ml。 同时提出了用普通制皂设备顺畅生产中性香皂所需控制的工艺条件及相关参数。 关键词：中性香皂；配方；优化；控制 前言 香皂是一种传统的洁肤用品。 受经济发展水平以及各地生活条 件和生活方式等因素的制约，我 国今后相当长一段时间内，香皂 仍将占据沐浴市场的主流地位。 但统计资料也表明，近十年来，随 着沐浴露、洗面奶的兴起，香皂的 年平均增长速度迅速降低，香皂 市场的发展受到严峻挑战。香皂 行业的技术创新势在必行，对香 皂进行改性是香皂生产企业的必 由之路[1,2]。 液仍呈弱碱性，其 pH 值为 10.5 左 右，这是因为脂肪酸钠是一个弱 酸与一个强碱反应的产物，当它 溶解于水后，发生水解反应使皂 液呈弱碱性[4]。 为了解决普通香皂弱碱性的 缺点，早期的做法是在香皂中加 入约 5% 的椰子油脂肪酸，但其溶 液 pH 仍达到 9.5。如果加入的酸过 多，使其 pH 值为 7 或更小，普通 香皂将全部分解成没有发泡性的 脂肪酸，此时香皂会失去洗涤能 力[5]。后来，市场上又推出了一种 多消费者。 中性香皂的水溶液 pH 值在 7- 8 范围内，洗后皮肤不会产生紧绷 感，同时还有普通香皂的优点，诸 如肤感清爽、能快速产生丰富的 泡沫、遇水不易糊烂等。但是，用 普通制皂设备生产中性香皂会有 一定的难度。本文将介绍适合普 通制皂设备生产中性香皂的配方 及生产工艺过程控制，旨在与同 行探讨。 1 中性香皂的配方优化 中性香皂的配方必须满足以 与沐浴露和洗面奶产品相比， “非皂性”合成香皂，这种以合成 传统香皂的弱点是不耐硬水性和 弱碱性。普通香皂的主成分脂肪 酸钠与自来水中的钙离子结合形 成不溶于水的钙皂，钙皂吸附在 皮肤表面，使皮肤产生紧绷感，pH 越高，吸附量越大，紧绷感就越明 显[3]。虽然香皂本身的游离碱含量 很低甚至检不出，但香皂的水溶 表面活性剂为洗涤成分的香皂呈 弱酸性，也不会产生皂垢，但却失 去了普通香皂洗后易冲净、皮肤 清爽无滑腻感等特性，更为重要 的是，这种合成香皂遇水容易糊 烂、不耐用。所以，以脂肪酸钠为 主洗涤成分，加有大量钙皂分散 剂和富脂剂的中性香皂吸引了众 下条件：耐硬水、泡沫丰富、温和、 pH 不超过 8.0、肤感清爽易冲洗、 遇水不易开裂和糊烂，同时能用 传统制皂设备顺畅生产。考虑到 生产的方便性，在满足上述要求 情况下，配方结构尽量简化，以免 因添加一些物料而带来的生产困 难。初步拟定配方结构为皂粒、钙 2008 年第 6 期 中性香皂的配方优化及 工艺过程控制 韦小超 唐 犇 秦杰发 覃世科 蒋金玲 （桂林雪芙莲日化有限公司，广西 桂林 541002） 皂分散剂、过脂剂、香精等助剂。1.1 原料的筛选1.1.1 皂粒 要用传统制皂设备生产中性香皂，皂粒是必不可少的组分，因 为皂粒有较宽的操作温度 - 可塑性 关系，这个特征是大多数非皂类 表面活性剂中所不具备的。皂粒 除了要求有光泽、气味低、发泡力 好外，还要求韧性小。如果皂粒韧 皂分散剂、过脂剂、香精等助剂。 1.1 原料的筛选 1.1.1 皂粒 要用传统制皂设备生产中性 香皂，皂粒是必不可少的组分，因 为皂粒有较宽的操作温度 - 可塑性 关系，这个特征是大多数非皂类 表面活性剂中所不具备的。皂粒 除了要求有光泽、气味低、发泡力 好外，还要求韧性小。如果皂粒韧 性太大，添加了钙皂分散剂后，会 由于操作阻力过大而无法顺畅成 型。考查了 9220、9010、8020、 9110、6040、9366 几种常用型号 的香皂皂粒，发现有利凯玛公司 的 P6040 皂粒韧性最小，比较适合 生产中性香皂。 1.1.2 钙皂分散剂 钙皂分散剂（LSDA ）是一种 具有庞大基团的表面活性剂，它 能够像楔子一样楔入钙镁皂分子 中间，形成大体积的混合胶束，这 种胶束能有效阻止钙镁皂的凝聚， 使其保持分散状态。中性香皂中 加入钙皂分散剂的主要目的是减 低香皂给皮肤带来的紧绷感，同 时也可降低香皂的 pH 值。所以， LSDA 是生产中性香皂的关键组 分。 目前能用于块状皂的 LSDA 主要有椰油酸羟乙基磺酸钠、椰 油脂肪酸甘油酯硫酸盐、?? - 烯基 磺酸钠（AOS ）。其中，AOS 发泡 力最好，洗后无滑腻感，但易吸潮 而使