在广数980T系统中巧用基准刀连续加工的方法.docxVIP

徐凯( 新乡职业技术学院张会妨河南新乡453000) 摘 要:在广数980系统中巧妙利用G50指令使用灵活的优点,巧用基准刀连续加工的方法,实现了在生产过程中自动快速建立工件坐标 徐凯 ( 新乡职业技术学院 张会妨 河南新乡 453000) 摘 要:在广数980系统中巧妙利用G50指令使用灵活的优点,巧用基准刀连续加工的方法,实现了在生产过程中自动快速建立工件坐标 系的目的,降低了操作者劳动强度,提高了生产效率。 关键词:广数980T系统 G50指令 基准刀 工件坐标系 中图分类号 :TP27 文献标识码 :A 文章编号:1674-098X(2012)03(b)-0049-02 数控机床在我国已经越来越普及了, 跟过去相比, 更多机械加工企业的生产采 用了数控加工, 数控加工不但提高产品质 量,而且有效提高了生产效率,但是对操作 者也提出了更高的要求, 只有对数控机床 加工方法进行细致的研究 , 才能充分发挥 机床的性能。 在一些小的企业使用广数980T系统数 控车床的比较多, 而小企业生产的产品批 量都不大, 所以很少采用专用的夹具或工 件装夹定位装置, 特别是在单件小批量生 产时,生产的虽是同一批产品,但是由于工 件在三爪卡盘上装夹时在轴向不能准确定 位, 每件产品的加工都需要重新定位工件 坐标系,直接导致生产效率低下。那么有没 有办法,既不用专用夹具,又能快速定位进 行生产呢 ！经过大量的实践发现在广数 980T系统数控车工加工中,采用基准刀对 刀方法,利用G50指令对程序进行巧妙的处 理即可以实现快速调整工件坐标系的功 能。 如图1所示零件,加工时所提供的毛坯 为φ50×1000的45号钢棒料,其加工过程是 将工件钻孔,然后进行外圆内孔粗精车,再 用切断刀在 35mm 处切断 , 继续加工下一 件。如果工件伸出的长度不够一个工件的 长度,就需要将棒料重新调整伸出长度。这 样就导致工件坐标系在Z方向上不停改变, 每加工一个工件就需要重新对刀, 十分麻 烦。下面我们就采用基准刀对刀的方法,然 后在程序中插入工件坐标系的建立指令 G50,达到自动调整工件坐标系的方法。 刀具移动到假想工件坐标系( 一般都是以 工件右端面中心线处为坐标原点)的(60, 10)的位置。如果刀具的实际位置和G50后 面的坐标值不符, 定位出来的工件坐标系 原点就会偏离假想位置,导致加工出错。根 据 G50指令建立坐标系的原理 ,反其道行 之, 如果知道了刀具当前在工件坐标系中 的位置坐标,就可以利用G50指令重新定位 工件坐标系 。而在车削加工中由于三爪卡 盘具有自定心的功能, 从理论上讲无论工 件怎样更换,其X0位置不会改变,工件更换 或伸缩时,只是Z0的位置有所改变,所以当 更换工件的时候只需要调整Z0的位置就行 了。在上面的对刀步骤中, 已经以1 号刀为 基准刀建立工件坐标系,可以随时确定1号 刀在工件坐标系中的正确位置, 那么就能 根据工件安装的实际情况重新用G50指令 定义工件坐标系, 只要对程序稍加改动就 可以实现自动改变工件坐标系。由于1号刀 为基准刀,那么只要改变基准刀的坐标,其 它刀具的坐标也会随着改变, 从而实现重 新快速建立工件坐标系的目的。 1 对刀、建立工件坐标系 选1号刀为基准刀安装一把90°外圆车 刀,2号刀为另一把90°外圆车刀,3号刀为 内孔车刀,4号刀为切断刀。对刀过程如下: (1)在MDI状态下调用基准刀(1号刀),换到 手动或手轮状态切削工件端面,沿X轴方向 原路退回工件最大直径之外。(2)按位置键, 调整到相对位置界面 , 按“ W ”然后 按“取 消”,相对位置W坐标值变为“0”。(3)在手动 或手轮状态下切削工件外圆 5 ～10mm, 车 刀沿Z轴方向原路退回工件端面以外,机床 停转。(4)按位置键,调整到相对位置键界 面,按“U”然后 按“取消 ”,相对位置U坐标 值变为“0”。(5)测量刚才切削的外圆直径记 为a,然后在手动或手轮状态下调整刀具位 置, 使得相对界面的U 和W 坐标值均显示为 0。(6) 在MDI 状态下输入“G50 ”,按“输入” 键,继续输入“Xa”(a是所测得的直径值,如 数值是整数须带小数点),按“输入”键。输入 “Z0”,按“输入”键。最后按“循环启动”键。 至此以1 号刀为基准刀的工件坐标系已经 建立(以工件右端面中心线处为坐标原点)。 此时在位置界面的绝对坐标系应显示刀具 在工件坐标系的正确位置(Xa,Z0),否则就 是在上面的操作步骤中有错误。(7)在MDI 状态下,输入“T0200”,按“循环启动”键,2 号刀进入切削位置 。在手动或手轮状态下 移动刀具轻触工件端面,按“刀补”键,选择 “102”位置,按“Z0”,按“输入”键。移动刀具 轻触工件切削过