丝杠辅助支撑的装配工装.docxVIP

图1 丝杠的辅助支撑结构1.牙腹锁定螺母 2.压盖 3.导向杆 4.套 5.支座 6、7.弹簧8.导向键 9.M5×10螺钉 10. M8×30螺钉丝杠辅助支撑的装配工装汉川机床集团有限公司 图1 丝杠的辅助支撑结构 1.牙腹锁定螺母 2.压盖 3.导向杆 4.套 5.支座 6、7.弹簧 8.导向键 9.M5×10螺钉 10. M8×30螺钉 丝杠辅助支撑的装配工装 汉川机床集团有限公司 （陕西汉中 723003） 周亚梅 张海军 李海云 李 宁 大型丝杠在使用过程中出现了新的问题：例如 丝杠在水平安装时由于跨距和自重的增大，丝杠在 高速旋转时径向跳动幅度也随之增大。为了克服这 个问题通常采用丝杠的辅助支撑方式，其结构如图 1所示。其工作原理是：将丝杠辅助支撑安装在丝 杠中间部位的正下方，在丝杠产生径向跳动时，丝 杠辅助支撑支座内部的弹簧6和弹簧7受压产生弹力 来消除丝杠的径向跳动。 难点在于如何同时将弹簧6和弹簧7沿导向杆压入支 座和套内又同时盖上压盖。 首先我们分析一下在装配过程中要克服多大的 弹簧阻力（以我们公司丝杠辅助支撑中选用的弹簧 为例）。 弹簧总圈数n n =（H －d ）/t 弹簧 6 的总圈数 n =21.5 ，弹簧 7 的总圈数 n =19.5。 弹簧的刚度j j =（Gd 4 / 8D 2 ）/n 3 弹簧6的刚度 j =11.0（N/m m），弹簧7的刚度 j =16.8（N/mm）。 弹簧在装配过程中的弹性变形量ΔL ΔL =H －h 式中，h 为装配时弹簧的高度，弹簧6为299mm，弹 簧7为234m m；弹簧6的弹性变形量ΔL =141m m， 弹簧7的弹性变形量ΔL =86mm。 弹簧在装配过程中弹簧弹性形变产生的弹力F F=j ΔL 弹簧6的弹力F=1 519N，弹簧7的弹力F=1 411N。 由以上计算可知，在装配过程中应该克服的弹 簧弹力最小为2 930N（即弹簧6和弹簧7的弹力总 和）。要克服这么大的弹力，我们仅靠一个装配工 人来压紧弹簧是无法完成的。 为了克服这么大的弹力，实现丝杠辅助支撑的 装配，我们起初想到了摇臂钻床，利用它的主轴来 丝杠辅助支撑支座内部的弹簧6和弹簧7一般选 用规格大、强度高的弹簧，这就为丝杠辅助支撑的 装配带来了困难。 丝杠辅助支撑的装配过程主要是：将弹簧6和 弹簧7沿导向杆3压入支座5和套4内部之后，将压盖 2盖上，然后将螺钉10拧紧并且将牙腹锁定螺母1拧 紧，最后将导向键8和螺钉9装上。整个装配过程的 2012年 第23期 42 冷加工 弹簧丝 直径d /mm 弹簧中径 D 2/mm 螺距 t /mm 自由高 度H /mm 材料 切变 模量G 弹簧6 10 75 20 440 60SiMn 8 000 弹簧7 8 50 16 320 60SiMn 8 000 图 21.摇臂钻主轴 2.支撑杆 3.支撑座 4.工作台图 31. 手把 2.杆 3. 图 2 1.摇臂钻主轴 2.支撑杆 3.支撑座 4.工作台 图 3 1. 手把 2.杆 3.丝杠 4.盖 5. M12×60螺钉 6.支架 7.梯形槽螺母 8.梯形槽螺钉 9.支撑杆 10.支撑座 11.工作台 12.锁紧螺母 13.螺母 14.推力轴承 15.推环 16.卡簧 M achine Tools/Accessories/Fixture 机床/附件/工装 压缩弹簧完成装配，如图2所示。 梯形丝杠螺母副传递效率η η =tanλ /tan（λ +ρ ） 式中，λ 为梯形螺纹T r=44×12的螺旋升角，λ = 5°44′；ρ 为当量摩擦角，ρ =5°54′。计算得梯 形丝杠螺母副传递效率η =0.5。 梯形丝杠螺母副的驱动力矩M M =PS /（2πη ） 式中，P 为梯形丝杠螺母副所受的轴向力2 930N； S 为螺纹的导程（梯形螺纹 T r =44 × 12 的导程 12m m）。计算得梯形丝杠螺母副的驱动力矩M = 1 120N。 杆需要施加的最小力F F =M /L 式中，L 为杆的长度500mm计算得，杆需要施加的 最小力F =22N。 由此可知杆两端只需要施加很小的力（最小力 F =22N），就可以转动丝杠从而推动推环而压紧丝 杠辅助支撑的压盖，一个装配工就可轻松完成。 此工装除了省力外还有三个优点：①在丝杠与 推环之间增加了推力轴承，并且在丝杠辅助支撑的 压盖上表面增加了装配工艺槽。这样不仅避免丝杠 转动的影响，而且使推环嵌入丝杠辅助支撑的压盖 上表面的槽内，从而消除压盖在挤压过程中发生歪 我们将事先做好的支撑座3夹在工作台上，然 后将本零件倒立在支撑座中，并与支撑座固定在一 起，放进支撑杆2，并穿上两组弹簧，然后转动摇 臂钻床进行装配。我们分析这种装配方