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制程品質變異處理流程圖 处理流程图略: 制程能力研究 [狹義] 制程能力: ? 制程程序潛在精度的測定. ? 一個制程在一定的因素与正常管制狀態 下的品質作業能力. 兩項條件: ? 制程原因: 原料.机器設備.人員能力.量 測儀器. ? 制程條件: 常態分配.統計管制狀態. [廣義] 制造能力: ? 制程不單指硬体: 設備 人員 軟体: 說明與溝通 ? 基本精神: (1) 將制程能力計量化. (2) 將測得的制程能力与品 質要求比較. 研究制程能力之方法 1. 對制程直接測定 如: 烤箱的溫度 2. 對產品間接測定 6 σ 的概念 99.73% 3. 制程變數與產品結果的相關分析 研究制程能力所用之一些工具 次數分配 管制圖 批繪圖 實驗計划 遞變作業 家具企业制程管制的规划与目的 何为品质管制？ 制程管制亦即 [在制品之品质管制]（In Process Quality Control)有时又称为 [制程品质管制] (Process Quality Control) 简称“PQC” 相关词汇： IQC：Incoming Quality Control QC: Quality Control FQC: Final Quality Control QA: Quality Assurance QE: Quality Engineering 制程管制范围 系自物料上线开始至制品全部完成包装妥善后为止 制程管制之内涵 系在制造过程中，利用工程熟练知识和资料累积统计将制造条件加以标准化，并使任何不符合規格之缺點,即時發現予以矯正。 制程管制之目的 係在制造程序中,依作業標準與方法進行管制,以確保制品品質,並重視變異,以預期防患不良品之再發生,使制品能在規定之使用環境中,發揮預期之機能,以對下工程做品質保證 為什麼需要制程管制? 1.制程過程中管制不當顯現的現象: (1) 廠內失敗成本增加 ?報廢° ?再加工° (2) 評估成本偏高° (3) 廠外失敗成本增加° ?訴怨與索賠° ?修理與服務費用° 2. 制程中管制不當(不足)引起的結果: (1) 降低市場競爭力° (2) 有害人體安全及舒適° (3) 產品回收再制費用 (4) 存貨失去平衡 制程管制的規劃 1.認識制程的要因型態與管制重點 要因型態 特 色 管制重點 (1)設定要因型 有高度再現力 生產開紿前查驗 長久持續力 制程設定狀況 (2)時間要因型 經時變異(磨損?.稀 定時檢查回 釋變熱) (3)人員主因型 人員的技巧與熟練 訓練.發展.防誤 評等 (4) 原料主因型 因材料零件變化而 協力廠品管進料