高分子材料与工程 聚乙烯聚丙烯装置生产实习报告.doc

辽 宁 工 业 大 学 生 产 实 习 报 告 1.实习厂（实习装置）概况 PP装置简介 本装置采用美国阿莫科（AMOCO）公司的专利技术，由意大利斯纳姆公司设计，以蒸汽裂解装置来的丙烯为原料，生产聚丙烯树脂，产品为带有添加剂的原色颗粒，装置设计运转时间为每年8000小时，原设计生产能力为35000吨，目前，装置经过改造，产量已达43500吨。 本装置于1979年12月4日投产，设计可生产25种牌号产品，按其特点可分为三大类：塑料级、纤维级、薄膜级，装置共分六个工序：100#己烷、甲醇回收；200#聚合；300#精制和干燥；400#造粒；500#包装及催化剂、母料配制。 工艺方法及技术特点 用高空间定向性的三组分催化剂体系。 聚合釜散热采用夹套和内盘管两种方式，反应热由循环冷却水带走。 采用加入表面活性剂的水蒸气连续蒸馏法回收己烷，除去无归物。 PE装置简介 中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司高密度聚乙烯（以下简称HDPE）装置A线是1974年从西德Hoechst公司引进的，设计生产能力为3.5万吨/年HDPE树脂（粉末或颗粒），造粒机的生产能力为5吨/小时，设计运转时间每年为8000小时，乙烯单程转化率可达98%以上。B线是在原有西德Hoechst公司的工艺技术的基础上，基本按原装置模式新建的一条聚乙烯生产线，设计生产能力为3.5万吨/年HDPE粉末。 装置以蒸汽裂解所产乙烯为主要原料，以丙烯为共聚单体，采用沸程在125—170℃的链烷烃作为溶剂，用载体化的齐格勒催化剂体系进行淤浆聚合，用氢气调节产品熔融指数，用丙烯调整产品密度。 装置仪表自动化控制程度高，全部采用DCS操作，自动控制采用从美国HONEYWELL公司引进的TPS控制系统，催化剂的混合的输送工艺采用PLC程序控制操作，提高了操作精度和应变能力，提高了管理水平。 在设备设计和选材方面，该装置大部分设备和管道均采用先进的防腐涂衬，节约了大量不锈钢。 装置A线聚合工艺既可以进行并联聚合，也可以进行串联聚合，可生产共聚和均聚多种牌号粉末和颗粒产品树脂。粉末产品外观为白色；颗粒为乳白色，规格为φ3×3mm。高密度聚乙烯具有优良的绝缘性能，耐化学腐蚀、耐低温性能、有良好的热性能，质轻、易于成型加工为各种形状的塑料制品。 共聚产品的特点是由于在高结晶度的HDPE大分子链上引入了丙烯，使其主链上增加了甲基支链或乙基支链，从而破坏了其规整性，降低了结晶度，使其物理性能发生了变化，具有了与HDPE均聚产品的许多特点。如刚性、脆性降低；透明性、柔软性提高，伸长率、冲击强度、耐环境应力开裂、流变性能和加工性能均比均聚产品有明显提高和改善。 产品可按加工性能可分为： 注塑产品：可加工成为工业用的各种法兰、阀门等小配件及民用生活中 的小制作。 吹塑产品：可加工成为工业用和民用的各种大、中、小空件及容器，也 可大量加工为农用吹塑薄膜。 挤塑产品：可加工成为工农业生产及民用的各种板管和单丝等。 氯化聚乙烯专用料：作为生产氯化聚乙烯的原料。氯化聚乙烯（以下简 称CPE）作为新型高分子化学材料，广泛应用于家电、计算机、化学建材、线材等领域。 2.原料及产品指标 PE中间控制指标和成品指标 中控指标： 活性铝浓度：在烷基铝催化剂体系中，将参加反应的烷基铝成为活性铝。取样部位为两线母液贮罐11210（11210X），单位mmol/L正常控制在3.6mmol/L左右。活性铝浓度高证明系统反应好，影响聚合反应的杂质少，消耗三乙基铝的用量少；活性铝浓度不宜过高，否则抑制聚合反应。 蒽基钠值：溶剂稀释剂中含氧化物及其它极性物质干扰催化剂的聚合作用，甚至使其失效，干扰杂质的含量采用蒽基钠法测定，其数值称为蒽基钠值。取样部位稀释剂成品贮罐，单位mmol/L。系统影响聚合反应的杂质（如润滑油等内漏、水值高、影响催化剂活性的物质等）增加会导致系统溶剂中蒽基钠值上升，通常蒽基钠值控制在1.5mmol/L以下。 水值：采用卡尔.费休法可测定大部分有机和无机固、液体化工产品中水分（游离水或结晶水）含量。本装置主要用来测定稀释剂中水含量，简称水值。取样部位稀释剂成品贮罐和14001冷却器处，单位mg/Kg。 母液蜡含量：采用重量法，通过蒸发一定量的母液中的稀释剂，称重其残留的聚乙烯低聚物（蜡）重量，测定其蜡含量。取样部位为两线母液贮罐，单位%。母液中蜡含量高同时也会导致产品的蜡含量高。通常在保证产品密度合格的情况下，适当降低丙烯加入量以减少母液中蜡含量。 固含量：采用重量法，通过真空干燥后的失重量测定聚乙烯粉末的挥发份。取样部位为螺旋脱水器，单位%。 挥发份：采用重量法，通过真空干燥后的失重量测定聚乙烯粉末的挥发份。取样部位为振动筛，单位%。 氧含量：A线在11504流化床一室底部排