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- 2019-10-08 发布于广东
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9.1 快速成型技术 快速成型技术(RapidPrototyping,RP)又称快速原型制造技术,是20世纪80年代末发展起来的一种先进制造技术,它突破了传统的制造方法,直接根据CAD模型,不使用机械加工设备就可快速制造形状复杂的零件的方法。该方法综合了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等,是先进制造技术的重要组成部分。 9.1.1 快速成型技术的原理 快速成型技术的成型工艺均基于离散-叠加原理来实现快速加工原型或零件。首先,由三维CAD软件设计零件的三维实体模型,然后,根据工艺要求,按照一定的规则将模型离散为一系列有序单元,通常对其进行切片分层,得到离散的多层平面,将三维模型变成一系列二维层片,并把各平面的数据信息传给成型系统的工作部件,用激光束或其他方法控制成型材料按照一定规律,精确、迅速地层层堆积黏结起来,形成三维的原型,最后经后处理成为零件。具体工作原理如图9-1所示,激光扫描器在计算机控制下按加工零件各分解层面的形状对成型材料有选择性地扫描,从而形成一层片,再进行下一层的扫描,新层黏结在前一层上,直至整个零件制造完成。 图9-1 快速成型技术的工作原理(a)三维模型;(b)二维截面;(c)激光扫描;(d)叠加三维制件 零件是点、线、面集合的空间实体,快速成型过程就是将体-面-线离散与点-线-面叠加的过程。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维
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