家具行业VAM加值管理.pptVIP

HYGAIN-TELEX廠JIT的目標設定 1 材料準備及等待上線時間與實際工作 操作時間比率 2 每個工作站的材料儲存狀況了解 3 機器預防保養與裝設時間區分 4 多次送料 6 統計製程控制 7 全面機器設備預防保養 8 簡化生產計劃 9 與顧客建立合夥關係 10 生產線上小工作站運用 11 縮短生產線輸送帶 12 減少緩衝庫存，讓問題出現 13 取消生產工作指令(Work Order) 14 讓設計工程師參與生產問題討論、生產線 人員、工業工程人員參與產品工程設計 15擴大工作小組人員參與(不同部門及專長) 16把鑽孔機移到接近裝配線 TEI 員工參與 VAM教育訓練成功的保證 公司最高管理當局積極的參與教育訓練課程 各部門主管全力投入，並充分發揮團隊精神 教育訓練內容具體可行性，並配合公司現狀結構 小型實驗以獲取員工的信心 不斷地加強教育訓練，全面推展 激發員工參與熱誠 成立讀書會或俱樂部或實務研討會 收集有關文獻資料及參觀其他工廠吸取經驗 建立全公司之VAM政策、目標及方案 組織各方案之工作小組針對問題探討改善 追蹤各方案及目標之進度 公告VAM成果 協調各單位相關的VAM計劃方案 吸收其他工廠的成功經驗，提供參考 JIT推行後之成果評估(每月追蹤考核) 產品設計改善(Designing Improvement) 品質指數(Quality Index) 直行率(Go Straight Pecentage) 存貨每月週轉次數(Inventory Monthly Turns) 單位產品工時(Product Per Hour) 材料成本(Material Cost) 在製存貨(WIP) 精簡人力(Reduce Manpower) 簡化程序(Simplifing Procedure) VAM 觀念的教育訓練 建立企業網站，加強知識管理 多技能工人之獎勵措施 組織重新規劃 人員資遣及調動 職務輪調計劃 推行VAM期間 可能面臨的“困擾” 1.公司負責人或各單位主管的 後繼支持力不夠 2.部門間協調困難，各自堅持 己見以及部份主管頑固守舊 的個性 3.改組帶來的衝擊，尤其各項 制度，組織改變，造成“即得 利益”員工的抗拒，如何擺平？ 4.從何處著手？推展方向對不 對？如何評量績效？ 5.由於生產力提高，人力過剩？ 如何公平處理？ 6.員工的心態是否適應？ ＊缺乏信心 ＊本能上的抗拒改變 ＊激勵措施是否得當 ＊員工的支持意願夠不夠(如做自檢) ＊員工抗拒改變或無法適應VAM的方式時 公司如何處理？ 推行JIT時如何打破部 門隔閡 並促進團隊合作精神 ＊工作輪調 行政、業務 技術、生產 ＊同儕考核制度 Peer Appraisal System 日產汽車的生產現場活動 ＊提案制度 6000員工，每年有兩百萬件提案 ＊全面品質 ＊小集團改善活動 JIT 活動 附加價值的認識活動 在製品的消除活動 品質觀念提升活動 縮短生產週期活動 5S運動 小集團改善活動 TWI活動 JIT推行的口號 (1) JUST-IN-TIME不是JUST-IN-CASE (2) 庫房是萬惡之源 (3) JIT重視附加價值 (4) 品質是推行JIT的前提 (5) JIT需是最高管理階層不斷的支持 (6) JIT成功的關鍵在第一線的基層主管 (7) TQC不是踢QC (8) JIT不是JAPANESE Invade Taiwan 會計制度 分步式成本會計制度 迅速準確反應生產績效 重視物料成本 指出浪費及額外支出的狀況，控制成本 建立標準人工成本及標準材料成本 在製材料庫存控制 會計資料主要是做為管理階層決策之用 品管部門 品質保證 附合客戶期望的品質 重視人性 自主管理、參與管理 品質保證單位代表顧客的利益 全面品管及統計品管的訓練 協助供應商改善品質品檢方法 反應材料零件品質給相關供應商 品管法方教導及推展品質改善活動 沒有生產線或裝配線之品管人員 縮小進料品檢單位 建立及公告品管標準 加強自動檢驗設備 推動免檢入庫制度 惠普電腦公司(HP)加州卡普汀諾廠 〃SQC和JIT合作〃看板 (1)第一塊大公告看板 ＊JIT材料流程圖 ＊VAM專案研究小組認為目前傳統的 製作過程及材料流程 ＊實際的製作過程及材料流程 HP-〃SQC和JIT合作〃看板 (2)第二塊大公告看板 消除浪費的各項資料 ＊生產週期 ＊在製存貨 ＊OBS呆料 ＊下腳 ＊生產空間 ＊銲錫機改善 ＊生產力提高 HP-〃SQC和JIT合作〃看板 (3)第三塊大公告看板 全面品質管制製程 在製程中、隨時記錄 產出後，收集缺點資料 分析造成缺點的原因 消除造成缺