预应力连续梁桥预应力张拉施工的要点简述.pdf

预应力连续梁桥预应力张拉施工的要点简述 付 志 英 摘 要：以十永线立交桥为例，论述 了预应力连续梁桥预应力张拉施工控制的全过程，指出了施工中的注意事项，通过一 些施工控制措施的实施，从而使预应力连续粱桥张拉施工顺利进行。 关键词：预应力连续梁桥，预应力，张拉，压浆，施工 中图分类号：U445．4 文献标识码 ：A 1 工程概况 成后，向波纹管中穿设 已编好束的钢绞线，钢绞线两端应达到设 计位置。预应力钢束穿好后 ，再仔细检查整根钢束的波纹管有无 十永线分离立交桥左幅桥跨布置为：(20十30+2×37+35．5+ 破损，坐标是否准确。 28)m，桥梁全长 194．273m；右幅桥跨布置为：(20+30+35．5+ 2×37+28)m,桥梁全长 194．888m。上部构造采用等高度预应 3 具体的施工技术及工艺 力混凝土连续梁，单箱双室结构全桥双幅布置，单幅桥宽 16．5m， 3．1 钢绞线下料 、编束 (以梁体纵向主束为例说明) 梁高 1．9m，底板宽11m，翼缘悬臂2．75m，箱梁顶板厚0．23m， 1)钢绞线的下料长度L，根据本桥两端张拉的特点，可按下 底板厚0．2m，腹板厚0．5m，箱梁中墩横梁厚2m，边墩横梁厚 式计算： 1．2m。主梁顶、底板纵向采用7-妒15．2，12一妒15．2钢绞线，腹板 L=Z十2ll。 采用 19一妒15．2钢绞线，独柱墩横梁采用 19一妒15．2钢绞线。 其中，z为孔道的实际长度；z为张拉端预应力钢绞线外露的 本桥采用支架现浇，桥分八节段浇筑。支架采用普通钢管脚 工作长度，应考虑工作锚厚度、千斤顶长度、工具锚厚度及富余量。 手架，门洞采用贝雷片和型钢搭设。 2)钢绞线下料完成后 ，因其长度均在 100m左右 ，在地面上 2 张拉材料和前期准备工作 受操作空问及易污染等条件限制，用人工将钢绞线拖至桥面板翼 1)预应力的施工是连续梁施工的关键，因此必须对预应力钢 板模板上进行编束，为了保证编束过程中不发生钢绞线扭结和松 材、锚具、夹具和张拉设备进行检验，每批预应力材料的进场进行 弛程度不统一的现象，专门制作了梳束钢板 (在5mm厚钢板上打 分批验收。2)钢绞线按设计的下料长度现场下料，钢绞线切割 口 12个孑L而成)，每梳理 1m用细铁丝绑扎一道。 两侧先用铅丝绑扎好，防止散头，严禁使用焊机切割。钢束端头 3．2 钢绞线束安装 修整平滑，以防钢束划破波纹管，堵塞孔道。将波纹管分节段穿 1)纵向腹板钢绞线：底板第一层钢筋绑扎完后 ，安放简易脚 入钢筋骨架中的水平定位钢筋上，每段波纹管接头处用直径略大 手架搭设支撑架，先用人工将钢绞线束按先后顺序抬放至支撑架 的波纹套管套接，保证接头牢靠、紧密不漏浆。3)根据本桥预应 上 ，将腹板箍筋逐个套在钢绞线上，当箍筋全部套完后将箍筋与 力筋较长，波峰较多，为保证预应力筋张拉后方便压浆及管道压 底板钢筋按照设计进行绑扎，最后再绑扎底板第二层钢筋。 浆饱满，必须在管道波峰较高处增加三通压浆嘴。波纹管安装完 2)波纹管定位。根据预应力的曲线坐标，用钢筋焊在箍筋上 做托架，托架间距直线上 1m一个 ，曲线上0．5m一个。波纹管 长值与理论伸长值进行比较校核。当实际伸长值与理论值误差 安装就位后，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架扎牢 ，避免灌注混 在6％以内时，认定为满足设计及施工规范要求。持荷 5min油 凝土时波纹管上浮。 表读数无明显下降时，则回油工作锚 自动锚固钢绞线。 3．3 排气管的设置 实际伸长值的测量必须由专人测量与记录，以0．1 作为应 在每束钢绞线的波峰处波纹管上均留有一排气孑L，气孔管内 力初调点，并以此量出油缸活塞伸长值及夹片的外露长度，然后 穿铁丝，以防灌注混凝土时将管挤压封闭，波纹管与排气孔连接