孟村副井井筒马头门施工作业规程dinggao.docVIP

孟村矿井副井井筒与井底车场连接处 施工作业规程 一、工程概况 孟村矿井副井井筒中心坐标x=3891359.247,y829, z=+869.500；井筒设计净直径8.5m，井深585.85m。井筒采用全深冻结法凿井，井壁结构为内外双层钢筋混凝土复合井壁；外层井壁为单层钢筋，钢筋靠荒井壁布置；内壁为双层钢筋；马头门部位井壁钢筋竖筋绑扎规格为Φ20@300，环筋绑扎规格为Φ32@200，内壁箍筋Φ10@600，井筒钢筋保护层（钢筋外边缘到混凝土表面的距离）内缘50mm，外缘70mm。（依据副立井井筒开凿招标图号：S-1360-116招-1及副井井筒与井底车场连接处开凿平断面图图号：S1360-117-1、剖面图图号：S1360-117-2） 副井马头门底板绝对标高+320.000m（即井深549.500m）；马头门为东西布置，马头门方位角分别为α1=100°方位角α2=280°；马头门中心偏井筒南侧距离井筒中心（880mm）；东侧马头门长24.000m（从井筒中心计），西侧马头门长56.500m，共计80.500m。马头门主体部分设计为组合支护，先进行锚网喷一次支护+锚索＋钢筋混凝土支护，马头门形式为马蹄反底拱形式，其余东西端部和信号硐室为素混凝土或喷射混凝土支护。马头门喷混凝土强度等级为C20，喷厚150mm，喷射混凝土加入BR-2型防水剂，抗渗等级不低于S6。井筒砌碹混凝土 马头门受力钢筋均为Φ20mm，间排距300mm、箍筋φ10@300mm；钢筋保护层（钢筋中心到混凝土表面的距离）内缘50mm，外缘70mm。 详见：附图一、副井井筒与井底车场连接处平、剖断面图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11。 二、地质及水文地质 根据井筒在井深515.1m处施工的超前探孔知，煤层位置为井深 533.461～560.961m，马头门井深范围542.95～553.161m，马头门位于煤层中，煤层顶底板为细砂岩，砂 三、施工方案 1、马头门部位井筒外壁采用整体金属模板砌壁，马头门在井壁上的开口范围内堆放砂袋，井壁钢筋进入开口内1000mm，以备和马头门墙壁钢筋连接。 2、井筒外壁施工到底后，采用组合模板套砌内壁，当套到马头门底板位置时，从下向上将外壁上的砂袋清理干净，同时将马头门开口深度向内刷够2m，高度每清理够2m，则组立组合模板进行套壁一次。 3、套壁时同时在马头门两边组立拱退，放置马头门墙壁拱板，以此逐步向上施工，直到施工超过马头门顶板。 4、井筒内壁套砌完毕后，下放吊盘到马头门开口位置，由上向下分层爆破并一次支护，根据顶板情况确定永久支护的位置和时间，直到施工完毕整个马头门。 四、施工方法 （一）掘进 马头门施工掘进分井筒和硐室部分，硐室按掘进断面大小，分几种不同的爆破方式。 1、井筒部分 采用FJD－6.10型伞钻打眼，钻眼爆破按《孟村矿井副井井筒外壁施工作业规程》进行。 2、马头门部分 马头门部分均采用多台7655型风钻打眼，T220煤矿安全水胶炸药，规格φ35×400mm，每卷重0.6kg，毫秒延期电雷管、380V电源井上放炮，施工按掘进断面规格分段如下： ①Ⅰ（Ⅰ′）区段（包括摇台） Ⅰ（Ⅰ′）区段长12050mm，掘进宽度8596mm(最大处)，掘进高度1550～2550mm， ②Ⅱ（Ⅱ′）区段 此区段长12050m，掘进宽度8596mm(最大处)，掘进高度5664（4400）mm，分上、下 ③Ⅲ（Ⅲ′）区段 Ⅲ（Ⅲ′）区段28600mm，掘进宽度7986mm（最大处），掘进高度6950mm，分 附：图二，孟村矿井副井马头门掘砌顺序示意图。 ④信号硐室 信号硐室为直墙半圆拱，硐室掘进宽度4000mm（净3000 高度5300mm，施工长度6500mm 再爆破下分层。 ⑤等候室通道 等候室通道东西马头门各一个，掘进宽度3000mm，掘进高度3100mm，施工长度3000mm ⑥基础、水沟及铺底 马头门掘进并一次支护完毕后，根据中腰线放好线，连续施工马头门基础，按设计埋好预埋件。 这里根据断面6-6设计一组爆破图表供参考，施工中依据岩石情况进行调整并做出其他断面爆破图表。上分层设掏槽，下面两个分层由上向下依次起爆；周边眼间距300mm；其他辅助眼间距600mm，排距700mm，上下错开呈“三花”形布置。 附：图三，6-6断面爆破图；6-6断面爆破参数表。 （二）出矸 马头门东西侧掘进5m以内，放炮后，将矸石直接耙入井筒，随着马头门两侧掘进延伸至5～10m距离，在靠近井筒位置安设耙斗机，用ZYP－30 （三）一次支护 井筒部分采用锚杆（索）网喷组和支护，3-3、4-4、5-5、5′-5′、6-6、9-9断面锚杆规格为Φ20mm×2400mm，锚杆间排距700mm×700mm；1-1（1′-1′）、