数控技术—第三章数控加工程序编制.ppt

* * 每次切削深度也可自由分配，分配量由大到小，最大一般不超过1mm * 螺纹加工属于成型加工。车削螺纹时,为了保证螺纹的导程,必须保证车床主轴的旋转运动与刀具进给的直线移动之间具有严格的定比关系,即主轴每转一转,刀具正好走完一个导程。为此,必须在数控车床的主轴末端安装一个角位移检测装置(如脉冲编码器),把主轴的角位移量反馈给数控系统,数控系统则根据主轴的角位移量控制刀架的进给。 * 以0作为工件坐标系原点。根据零件尺寸精度要求，将粗、精加工分开考虑。 * 加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。 O0006 N10 G54 G90 G00 X0. Y0. ； /*建立工件坐标系,并快速 运动到程序原点的上方 N20 Z50. ； /*快速运动到安全面高度 N30 X-50. Y-40. S500 M03 M08 ； /*刀具移到工件外,启动主轴, N40 G01 Z-21. F20. ； /*G01下刀,伸出去1mm N50 G42 D01 Y-30. F100. ； /*刀具半径补偿,运动到Y-30的位置 N60 G02 X-40. Y-20. I10. J0.； /*顺时针圆弧插补 3.2 数控铣床的程序编制——实例 N70 G01 X20.； N80 G03 X40. Y0. I0. J20. ； /*逆时针圆弧插补 N90 X-6.195 Y39.517 I-40. J0.； /* 逆时针圆弧插补 N100 G01 X-40. Y20. ； N110 Y-30.； /*直线退刀 N120 G00 G40 Y-40. ； /*取消刀具半径补偿,退刀至Y-40 N130 Z10.； /*抬刀至安全面高度 N140 X0. Y0. ； /*回程序原点上方 N150 M30 ； /*程序结束并返回 3.2 数控铣床的程序编制——实例 3.3 数控孔加工程序编制 1. 数控孔加工编程特点 孔加工包括钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和镗孔；在数控钻床、镗床、铣床、车床和加工中心上进行。点位控制，要求定位准确。 选择尺寸基准为工件原点，易确定尺寸、保证加工的精度； 注意提高对刀精度；换刀点选在容易测量和不会发生碰撞的地方，在空间允许的情况下，换刀点可安排在加工点的上方。 使用刀具长度补偿功能； 在孔加工量很大时，使用固定循环、子程序和镜像功能可以简化程序。 3.3 数控孔加工程序编制 （1）在孔加工过程中，刀具的运动由6个动作组成： 动作1—快速定位至初始点。X，Y表示了初始点在初始平面中的位置； 动作2—快速定位至R点。刀具自初始点快速进给到R点；(参考平面、安全平面) 动作3—孔加工。以切削进给的方式执行孔加工的动作； 动作4—在孔底的相应动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作； 动作5—返回到R点，继续孔加工时刀具返回到R点平面； 动作6—快速返回到初始点，孔加工完成后返回初始点平面。 B A C B A C 　孔加工循环的平面 固定循环的动作 （2）孔加工循环指令格式: G90 G98 G8_ X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_ G91 G99 X、Y、Z-孔底坐标；R-参考平面的Z坐标；Q-每次进给深度；P-孔底停留时间,整数，s；F-进给速度；L-重复次数。 所谓固定循环是为完成某种加工将多个程序段的指令按约定的执行次序综合为一个程序段，例如钻孔固定循环：将快速点定位、按进给速度（G01）钻入工件、达到给定的孔深后快速（G00）将钻头退出工件等只用一个程序段表示。 孔加工固定循环（模态指令） G81--钻孔固定循环； G82--钻至孔深处停留光切的钻孔循环； G83--钻深孔（有退屑动作）固定循环； G84--攻丝固定循环； G85--以工进的速度退刀的用于铰孔的固定循环； G86--镗孔固定循环，加工到孔深后主轴停转退刀； G89--以工进速度退刀的镗孔固定循环。 G80--取消循环。 2. 固定循环加工类指令 3.3 数控