某尾矿库初步设计报告.doc

尾矿 第一节 方案编制总则 方案编制的目的和意义 环境保护和治理是国家生产建设的基本国策，为了达到人与自然和谐相处，促进地区经济可持续发展，树立科学发展观，防止污染物对周围环境影响，编制选矿工程项目方案，合理布置尾矿库工程及环境保护措施，控制矿区人为造成环境污染和水土流失，保护矿区生产建设正常和人民生命财产安全。 二、方案编制依据 1、根据“****铅锌多金属矿矿产资源开发利用方案”编制委托书； 2、****国土资源厅（内国土资准字[2001]22号）关于《****扎鲁特****铅锌多金属矿普查报告》矿产资源储量批准书； 3、国环字（86）第003号《建设项目环境保护管理办法》； 4、《有色金属工业环境保护设计技术规定》（YSJ017-92）； 5、《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBTI-90）； 6、《碾压式土坝施工技术规范》（SDT213-83）； 7、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 8、《防洪标准》（GB50201-94）； 9、矿山提供的有关设计资料； 10、本设计单位派专业人员现场考察搜集的有关设计资料。 第二节 尾矿库 尾矿库地址选择的基本原则 尾矿库地址位于矿区北部自然干沟谷内，初期坝主体距选矿厂350米处。坝址选择的基本原则见第六章第一节。 二、尾矿库有效容积及服务年限 尾矿库设有初期坝，主体坝高12米，顶宽4米，顶长70米，底长30米，随生产年限的增加。另有尾矿堆积坝3层。堆积坝高10米，外破角为1：1.75。库容最终标高595米，有效库容为84万立方米，尾矿比重采用1.62吨/m3，有效库容可存放136万吨尾矿砂。服务年限达到48年。该矿地质资源前景很好。加强地质探矿工作，增加地质资源储量，延长矿山服务年限。尾矿库的库容为今后矿山发展打下良好基础。 三、尾矿库工程设计方案 1、初期坝：坝址在沟谷内，首先剥离黄土及风化岩层，深4米，宽5米（沟谷两坡也同样剥离），剥离深度达到基岩，开始用混凝土筑不透水心墙。为了施工方便，不透水心墙与两边土坝同时进行，不透水心墙底宽3米，顶宽2米，最高处14米，底长30米，顶长70米。不透水心墙两侧用库内的合格砾石料及黄土筑坝，筑坝高度30cm，用拖拉机碾压2-3遍（或夯实）。若筑坝材料干燥，可洒适当的水，进行碾压，每分层要检查坝体硬度，符合技术标准要求后可筑下一分层。按《碾压式土坝施工技术规范》要求施工。 初级坝外坡角度为1：1.75，内坡角为1：1.5，外坡面采用厚30cm浆砌石护坡，坝顶宽4米，用浆砌石护面。内坡采用干砌石护坡，防止初期使用尾矿库，尾矿砂浆冲刷内坡面。 2、堆积坝：初期坝服务期满后，开始筑堆积坝，原材料为尾矿砂，堆积坝高10米，顶宽4米，外坡角1：2，马道宽6米。堆积坝外坡面和马道，覆盖40cm黄土种草，防止尾砂污染环境。整个矿库可设三个层堆积坝。第三层堆积坝标高为库容最终标高（595米）相同。 四、防渗措施 1、主体坝设有混凝土不透水心墙，防止库内尾矿水渗透。 2、尾矿主体坝达到设计标高后，尾矿库内坡面经人工整平夯实后，铺设细粒土厚0.3m+500g/m2防渗土工膜+细粒土厚0.3米+干砌石厚0.3米。铺设防渗土工膜时做好土工膜接头粘接，粘接质量按技术标准执行。土工膜在内坡坝底角用浆砌石压实，浆砌石宽0.3米，高0.3米，沟谷底基岩面同样铺设土工膜，防止污水从岩石裂隙渗透。沟谷两侧山坡属第四纪黄粘土，基本不渗透水。通过工程措施和技术措施，尾矿坝为不渗透水的坝体。 五、防洪及回水利用设施 1、防洪设施 为防止暴雨降水涌入库内，造成库内水量增多，冲走尾矿砂或破坏坝体，根据《选矿厂尾矿设施设计规范》技术标准要求及尾矿库汇水面积，根据气象资料20年一次暴雨降水量大小，设计溢洪塔和溢洪槽。溢洪塔在服务年限后期使用，先期使用溢洪槽。 主体坝内埋设直径φ2000水泥管，在库区内设有1500×1500mm溢洪槽，槽底用混凝土厚300mm，槽两边采用浆砌石，宽300mm，槽壁高1550mm，槽顶采用钢筋水泥预制板，规格为2000×500×100mm，溢洪槽坡度随地形而定，大约在12%左右。盖板位置随尾矿砂沉积程度而确定。一般距尾矿砂沉积点前20米，尾矿库前期使用时，尾矿库的回水和洪水都从明溢洪槽排出。尾矿库后期使用时，可采用溢洪塔回收尾矿水和排出洪水。溢洪塔内断面直径φ2000mm，壁厚为500mm钢筋混凝土高10m（按规定高于尾矿库最终标高5米），每隔一米设有4个300×300mm进水窗。 2、回水利用设施 矿区属于干旱或半干旱大陆性气候，水源贫乏，节约水资源既有经济效益，也有社会效益。为了减少污染，做到零排放，尾矿水净化后，通过溢洪槽流入消力池，，再进入储水池，用水泵将水提升到选矿厂高位水池重新利用。 尾矿库工程量及投资概算 建筑尾矿坝选用