PROTOS(ZJ17)卷烟机公司培训.ppt

机械手 1. 用手轮转动机器，直到一个传送臂处于传送位置上。 2. 从各传送臂轴上拆下抽吸槽。将调整规推到吸爪臂的轴上。 3. 松开皮带张紧轮。 4. 将水平仪放在调整规上。检查调整规的水平。如果不水平，应松开四只螺丝。 用手转动机械手，使调整规完全水平。 6.调整规 12.偏心法兰 13、15.螺丝 16.张紧轮 * ppt课件 机械手 取下调整规，装上一个抽吸槽。 7. 用手轮转动机器。使抽吸槽处于传送位置上。 8. 将烟支直径为“A”的量棒放入V型槽中。利用偏心法兰调节抽吸槽与V型槽之间的高度。 4.抽吸槽 5.V型槽 * ppt课件 抽吸槽 （1）调整抽吸槽必须与V型槽在轴向上平行。 （2）用手轮转动机器，直至有一个传送臂处于向V型槽的传送位置上。 （3）把烟支直径为“A”的量棒放入V型槽内。 （4）拧松抽吸槽上的紧固螺钉，把抽吸槽靠至量棒，抽吸槽应与量棒平行，槽的弧面贴着量棒。 * ppt课件 第三节 YJ27滤嘴接装机 * ppt课件 针辊 弹丝辘 高速输送带 高速输送带 是由高强度橡胶织物制成的，宽840 mm，展开长1182 mm。高速输送带组件安装在带有约有10°的仰角的通道内，使烟丝抛出时也有10°的仰角。高速输送带将烟丝输送至顶吹气室下方， 在那里由气流将烟丝吹到抛丝辊。 针辊上安装有36 块针板，每块针板上有160根钢针。针辊从计量料槽中取出烟丝。在匀丝板的作用下使烟丝在回转针辊上均匀分布。 弹丝辘是一根安装有596颗弹丝钉的回转辊。弹丝辘从回转针辊上梳出烟丝，并将之送高速输送带上。 * ppt课件 风分装置 壳体（1）与风道块（2）在820mm长的宽度上制成137个风道，每个风道宽1.5mm，长5mm，在整个820mm宽度上组成一“风带”。工作时，风分装置的正压气流通过风道口吹向物料层。 1.壳体 2. 风道块 3. 罩板 * ppt课件 风分装置的调整 风分装置的吹风口中心和输送带之间的间隙A应调定为25 mm，如图所示。调定步骤如下： （1）拆下压板4和有机玻璃5； （2）使风分装置向上提出； （3）将25mm厚、300mm长的垫板置于输送带上，并将风分装置轻轻置于该垫板上； （4）将左右两边的支架向上移动，顶住风分装置，然后用螺钉上紧； （5）取下垫板，重新装上压板和有机板玻璃板。 26.高速输送带27.顶吹气室28.抛丝辊30.挡板31.螺旋除梗器32.夹板33.有机玻璃盖 为了保证梗丝分离效果和完成烟丝输送，风分装置喷出的气流必须作用于风分装置的整个宽度上，并将输送带输送的烟丝垂直吹向抛丝辊。 * ppt课件 梗丝分离装置 风分装置（6）上的空气喷嘴安装于高速输送带（3）的左前上方，喷出一束向下的正压气流，气流垂直于高速输送带（3），并分布在高速输送带（3）的整个宽度上，正压吹风把烟丝吹向抛丝辊（4），改变了烟丝的运动方向。稍重的烟丝团、烟梗和杂物，凭借自身惯性进入抛丝辊（4）上方的螺旋回梗机构（5）的料槽内，这样便完成了梗、丝的第一次分离。 1. 回转针辊 2. 弹丝辘 3. 输送带 4. 抛丝辊 5. 螺旋回梗机构 6. 风分装置 7. 计量料槽 * ppt课件 梗丝一次分离装置 梗丝分离原理： 输送带—顶吹室—抛丝辊，，出梗量的多少可调节：输送带前方的挡板的高度和挡风板的角度可以调整。 * ppt课件 二次分选装置 二次分选装置的负压空气，由吸丝成型系统的风室体提供。为了调节二次梗丝分离的效果，在落料斗2的下部安装有挡风板4，通过调节挡风板4的角度可以调节落料斗2内的气流速度，以决定分离丝、梗的比例。将调节螺钉6重新固定于4个调节孔5的其中一个，便可改变挡风板的开启角度。朝方向A转动挡风板4可降低气流速度；挡风板全开时，气流速度最低，分离出的梗最多。 风室体2. 落料斗3. 接近开头4. 挡风板 5. 调节孔6. 调节螺钉7. 斜块8. 进料口 * ppt课件 风 室 风室体盖有铰链可以打开和合上，工作时合上并锁紧，吸丝腔室内形成负压。吸丝腔室下部装有导轨和侧板，形成一个吸丝槽，吸丝槽的规格有两种，宽度分别为8 mm和9mm。 1.吸风罩2.风室盖板3.吸丝带轮4.吸丝带驱动轮5.气缸6.吸丝带7.吸丝带张紧轮8.导轨9.导板10.风室体11.锁紧螺钉12.铲刀 * ppt课件 风室导轨的调整 目前卷烟生产线常用烟道规格为9 .2 m m 烟道，该烟道由风室导轨直接定位， 宽度无需调整。后导轨支承于导条之上，加工成锥形的导轨工作面确保烟道从h=7.8mm 扩宽到a=9.5mm。 * ppt课件 气流通道的调整 . 利用定位销与气流通道前挡