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论三检制在生产中的重要性 “三检”即我们常说的自检，互检，专检。三检制是为保证产品质量，企业建立的自检、互检、专检相结合的质量检验制度。就防水卷材生产来说，自检即生产工人对自己生产的半成品、成品或完成的工作任务进行检验，实行“三按”、“三自”、“一控”。“三按”即按图纸，按工艺，按标准生产，“三自”即自己检查（半成品、成品或完成的工作任务），自己区分（合格品、废品、处理品、次品），自己记录（检查数据），防止不合格品转入下道工序，“一控”即控制自检合格率；互检即生产工人之间对生产的半成品、成品和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如车间主任对车间工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序半成品或成品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等；专检即由公司质量部门检验人员运用专门检验技术、测试手段和检测设备进行的质量检验。 当然专检我们就不再进行详细的描述，毕竟每个企业都有自身的质量部门，专检在每个企业中都是必不可少的一项检验，这里主要说下自检与互检在企业中的重要性。 了解质量管理发展的人都知道，质量管理的发展有三个阶段，第一阶段为质量检验阶段，通过各种检测设备和仪表来把控产品质量，从成品中挑出废品、次品、处理品，以保证出厂产品的质量，属于一种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用；第二阶段为统计质量控制阶段，第一次世界大战后期，休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图，他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品产生的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。通过数据的统计分析与质量管理相结合，将不合格品产生的原因进行统计分析，从源头来改进生产，从而达到减少不合格品产生的目的；第三阶段为全面质量管理阶段，这个阶段突出强调从总经理、技术人员、管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训，广泛开展群众性质量管理小组活动。此时的质量管理手段不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。在现有的防水企业中，大多数都还处于质量检验阶段，通过检验来控制质量，达不到预防的目的，此时三检制度在此就显的尤为重要。 自检，是操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照工艺标准或规定要求进行检验，自检的目的是通过对自己生产的半成品或成品行进检验，及时了解自己操作的产品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序，是产品质量合格的重要保障，只有把自检工作做到了位，才能最大程度的避免不合格品流入下一道工序。就现有的生产情况来说，经常有外部客户投诉反应产品有外观问题，如外包装破损，卷材鼓泡，产品里进外出等，企业每天生产的卷材数以千计，产品最基本的外观要求如果都是靠质检来进行检验，那必须每条生产线都要设立一个质检才能保证产品的外观合格,这样势必浪费大量的人力物力，这时员工的自检就显得尤为重要，打卷工序的员工在卷材打卷时进行自检，及时发现产品外观不合格以及包装不合格的产品，将不合格品剔除出来，减少不合格品的流出，做好相关记录，为后期的分析控制打下坚实的基础，这样无论是对消费者还是对员工本身的质量意识都是一个极大的提高，同时企业良好的一个产品外观形象也能渐渐树立起来。 互检，是同工序或上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验，互检的目的是及时发现相互之间被加工产品的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证加工产品的品质。在平时我们的生产过程中，互检最常采取的措施为交接班之间的相互检验以及车间主任对产品生产过程的抽检，交接班是为了解产品的实时状况，如产品原料使用了多少，剩下多少，设备的运行是否顺畅，生产过程中产生的质量问题是什么，产品是否为试验配方等，都需要通过交接班来进行了解掌握，车间主任的抽检是为了及时了解产品生产过程是否处于受控状态，设备运行有无异常，员工操作是否按要求进行，及时发现及时处理，减少不合格的产生。 员工的自检互检是企业从质量检验过渡到质量控制过程的一个重要环节，质量控制的基础是数据的统计分析，而数据的来源就是员工自检互检的结果反馈。产品质量不是靠检验员检验达到目的的，工艺质量的好坏更需要生产线上每位员工认真工作以及认真细致的自检和互检，生产的下道工序就是我们的客户，只有自检，才能保证交给下道工序的东西是好的，才能谈的上对客户负责；只有互检，才能保证自己不生产不合格产品，才能谈的上对自己负责。全体员工只有进行自检和互检,才能保证不良品发现在最早,避免不良品在制程中流动,才不致于浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本,才不会造成废品的增加，才不会导致不良品流入到客户手中,从而影响公司声誉或造成更大损失。 三检制不是一种制度，而是一种规范，一种习惯，为了减少废品造成的浪费，