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* それでは本题のＭＰＩの活用事例を発表致します。 今回発表するのは、客先にてケース?アンプリファイヤと呼ばれる エンジンルーム内に搭载される基盘ケースです。 従来はこの基盘ケースは中の基盘を电磁波から守る为にアルミダイキャスト品が使われていました。 しかし、客先にて电磁波に强い基盘を作成することが出来るようになった为、より軽量で安価な 树脂ケースの需要が出てきました。 sh 最后充填处(the last filled area)、形成熔接痕的汇合熔胶前沿收口处以及困气(air trap)处，须要加排气(vent)。 产品：电气线缆卷线盘 材料：PC 模具： 简述：叉杆承受旋转扭力时，自圆筒状叉杆缝槽底部裂断。 问题：断裂 电气线缆卷线盘的叉杆断裂 电气线缆卷线盘, PC, 自圆筒状叉杆缝槽底部裂断 C.Hsu: 在缝槽底部加内圆角半径大的内圆角, 2009. 9. 28. 电气线缆卷线盘的叉杆断裂 产品设计: 叉杆缝槽底部加内圆角半径大的内圆角 模具设计: 工艺设计: 电气线缆卷线盘的叉杆断裂 当一90° 转角的内圆角半径小于公称厚度的25%时，角落就会有高的应力集中。 内圆角的半径增加到公称厚度的75%时， 二壁相交处就能进而强化。 可接受的平均内圆角半径是公称厚度的50%。 在爱护环境、珍惜资源、 持续发展的前提下，促进精实高效成型科技的发展与创新。 -先进成型技术学会- 问答 ？ 谢谢 ！ 机座变形 产品：机座 材料： PA66-GF25 模具：四型腔模，每一型腔由2潜伏式浇口(0.9mm厚,加在厚1.35mm产品上)进胶。 定模侧钻了冷却孔，动模侧则无。 简述：合理冷却时间脱模变形，若要减少变形，冷却时间和周期时间太长。 问题：变形 机座, 公称壁厚2mm, PA66-GF25, 四型腔模, 注射时间5秒, 周期时间37~38秒太长, 早出模变形, 2009. 11. 30. 机座变形 2(0.9t)潜伏式浇口加在1.35t产品上 2mm, PA → cycle time 14s 冷却不均使得产品变形 加上长的周期时间 Uneven Cooling Causes Warpage and Long Cycle Time 动、定(core andcavity)模温差太大，往往使得产品变形，而且拖长了周期时间。 可借CAE之助，合理化冷却孔的配置，调整冷却液的温度和流量，使得动、定模侧的散热与型腔的中心面对称，将扳转产品弯曲的不对称残余应力减到最少，不需借助模具为治具和延长冷却时间，成型的产品尺寸稳定。 产品设计: 模具设计: 1.在动模侧加冷却孔道，平衡定模侧的冷却。 2. 潜伏式浇口厚度0.9mm加到(1.35 x 0.9 =)1.2mm。 工艺设计: 从U型曲线找出最适化注射时间并采用之。 机座变形 U型曲线(注射压力vs注射时间) DVD盒(PP) 模温设定﹕8°C； 料温设定﹕260°C 对应最小射压的注射时间为1.2秒。 盖, HDPE, 浙江省瑞安市, warp, convex inward, 2004.3.7. 成型盒形产品时，如果内部冷却不够，取出产品后，就会如左图般变形。 长方形盒的变形 成型盒形产品时，如果内部冷却过度，取出产品后，就会如左图般变形。 以焊接封止。 入子 分析结果 产品表面温度 变形 入子无冷却 170°C NG 入子有冷却 70°C OK 改善基盘盒模冷却以减少变形 基盘盒材料： PBT-GF40 设置在约13mm厚入子的冷却孔道。 2008.5.9. MF TW USERS CONF. 采用串接的障板管加强冷却长方型盒状制件的内角 UPS Bezel, ABS,台湾省台北县,变形, 2010.3.17. 内角隅四顶针占据了可置障板管(baffle)的最佳位置。 潜伏+ 楔形浇口 2.5t 76□ C先生： ? 课堂上我讲过：变形预测是用来定性的，而非定量的。 ? 就定性而言，障板管移近四个角落，变形的确是减少了！ ? 以(变形.所有因素：)变形来看，最大位移从0.8806mm减少到0.7707mm，减少了12.5%。 以(变形.所有因素：) Z方向位移来看，(最大Z位移-最小Z位移)从(0.2273-[-0.2437]=) 0.4710mm减少到(0.2054-[-0.1748]=)0.3802mm，减少了19.3%。 何况可以改善的空间还很大，例如目前母模侧的水孔距外角太近，可以将其移离外角远一些，以对应公模侧障板管和内角的距离。
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