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中药材联动生产线的组成、流程与特点 杨永祥 卞静朗 冯慧霞 （杭州金竺机械有限公司，浙江 杭州 311400） 摘 要：为了解决原有中药材加工方式生产效率低下、劳动强度大、中药材品质得不到良好保证等问题，简述了中药 材联动生产线的组成、原理、流程与特点。 关键词：中药材；联动生产线；组成；原理；流程；特点 0 引言 中药材的生产加工一般包括挑选、清洗、润药、切 片、干燥等工艺。目前很多单位都是使用单机人工辅助 进行一些生产加工，其生产效率低下，所需劳动力强度 大，加工的产品品质得不到良好的保证，严重影响了中 药材加工质量和大批量生产。 为了解决因原有的中药材加工设备为单机人工辅 助方式造成的生产效率低下、劳动强度大、中药材品质 得不到良好保证等问题，我公司提供了一种可连续式 大批量生产、生产效率高、劳动强度小、能够确保品质 的中药材联动生产线。它不仅解决了单机人工辅助工 作方式的不足，实现可连续式大批量的生产，而且使整 个加工过程实现了全自动。 1 中药材 联动 生产 线的 组成及 原理 中药材联动生产线包括依次相连的拆包台、挑选 输送机、第一斜输送机、清洗机、润药机、切药机、第二 斜输送机、干燥机等。其中，拆包台用于中药材的拆包 作业；挑选输送机用于拆包物料的挑选作业；第一斜输 送机 用 于 经 挑 选 作 业 后 的 物 料 输 送 到 清 洗 机 进 行 处 理；清洗机用于中药材的清洗、去除泥沙等作业；润药 机用于对中药材的软化加工处理；切药机用于对中药 材的切制加工处理；第二斜输送机用于切药作业后的 物料输送到干燥设备进行处理；干燥机用于对中药材 的干燥加工处理。 中药材通过拆包台、挑选输送机，由第一斜输送机 送入清洗机，经过清洗的中药材直接接入到润药机中 软化，然后进入切药机切制，切制好的物料通过第二斜 输送机输送到干燥机上进行最后的烘干处理。整个生 产过程由PLC集控箱自动控制且可调。除了挑选外，整 个联动生产线的加工过程不需要人工辅助加工。通过 以上的主要设备再配备辅机，即可实现自动连续式中 药材生产线的加工制作流程。 1.1 拆包台 拆包台的台面采用不锈钢孔板制造，拆包时部分 泥沙、石子和黄芪碎末等颗粒通过孔板漏入拆包台地面。 1.2 挑选输送机 挑选输送机为多工位挑选输送，输送板宽1 m，采用 塑料网板拼装以便于增强吸尘效果，网板上的铺料厚度 为45 mm左右的网板，输送的线速度最大为3.6 m/min。 输送速度可调，设备高度可调。同时，在出料口处加装了 永磁条，将混杂在物料内的铁丝、铁钉等含铁异物剔除。 多工位的人员布置为机器两边各一半工位。每个工位 处设一个废料出口，便于随时清理废料。物料内的塑料 绳、纤维等杂物在此工位处拣选出去。挑选好的物料由 第一斜输送机直接输送至清洗机上，进入清洗工序。拆 包台采用上吸尘式除尘，其上方设有除尘管，挑选输送 机和第一斜输送机采用下吸尘式除尘，下方设有吸尘口。 1.3 清洗机（以喷射式 清洗机为例） 喷射式清洗机为中药材前处理加工设备之一，主 要由机架、清洗机箱体、不锈钢丝编织网带、驱动机构、 高压清洗泵、喷水管道、水循环水箱等组成。清洗机箱 装备应用与研究◆Zhuangbeiyingyong yu Yanjiu 体内安装有喷射管道，物料通过不锈钢丝编织网带和 高压清洗泵注入喷水管道，采用高压喷淋冲洗等方式 进行连续作业，有效去除物料残留的泥沙、杂物等。喷 水管道多道布置，喷水头错位分布，以增加洗净次数与 冲洗方位。该机配备了水循环水箱，有效地节约了水资 源的利用，可调整 喷 淋 水 的 压 力 ，从 而 更 有 效 地 进 行 原料药物清洗以及半成品、成品的连续清洗作业。 1.4 润药机（以连续式 润药机为例） 连续式润药机的供热系统主要由热水罐、蒸汽进 汽管、热水进水管、板式换热器、机架、冷水进水管、热 水出水管、雾化喷头等组成。润药机采用网带结构，主 要是针对联机作业设计，通过蒸汽进汽管把蒸汽输送 到板式换热器中，冷水通过冷水进水管输送到板式换 热器中，通过热交换，热水通过热水进水管进入到热水 罐中进行保温，再通过热水出水管连接到润药机中的 雾化喷头对中药材进行喷射作业。 1.5 切药机（以剁刀式 切药机为例） 切药机采用机械偏心机构传动，使刀片上下往复 运动，原料经输送链送至刀门，切制所需要的厚度，片 厚可通过偏心块上的丝杆旋转来调节。不锈钢链条连续 输送物料，链条设有输送带前进和倒退功能，操作简单， 生产效率高。清洗好的物料送到本机上开始切制，切段 长度为15 mm，进料线速度3.6 m/min，进料厚度90 mm， 进料宽度360 mm，加工量24 kg/min、1 440 kg/h。本机 经过实际实验验证，切制黄芪产量可达1.2 t/h。 1