第3章疲劳强度1.pptVIP

3.3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 复习 1、疲劳断裂； 2、疲劳曲线； 3、疲劳极限应力图、简化疲劳极限应力图、 许用疲劳极限应力图； 4、疲劳强度影响因素； 5、工作应力增长规律； 6、疲劳损伤积累假说. （3.21） 因非对称循环应力可以折算成当量对称循环应力，故式3.19、3.21也适用于非对称循环复合应力安全系数计算。 建议弯扭复合应力疲劳强度安全系数： 2.低塑性和脆性材料 在每一次应力作用下，零件寿命就要受到微量的疲劳损伤，当疲劳损伤积累到一定程度，达到疲劳寿命极限时，便发生疲劳断裂。 3.6 规律性非稳定变应力时的 机械零件的疲劳强度 3.6.1 疲劳损伤积累假说 假说： 为一零件的规律性非稳定变应力直方图 图3.22 N a) N b) b) 图3.22 小于疲劳极限 的应力对疲劳寿命无影响。 零件达到疲劳寿命极限时，理论上F＝1。试验表明：F＝0.7～2.2 零件表面有残余压应力的F可能大于1；表面有残余拉应力的F可能小于1，为计算方便，通常取1。 在进行疲劳寿命计算时，可以认为， 注： 线性疲劳损伤积累计算提出： 应力每循环一次，造成零件一次寿命损伤，故其总寿命损伤率： 非稳定变应力下零件的疲劳强度计算： 3.6.2 等效稳定变应力和寿命系数 1)先将非稳定变应力折算成单一的与其F相等的 等效稳定变应力（简称等效应力）; 常取等效应力σV=非稳定变应力中作用时间最长的和(或）起主要作用的应力。 2) 按稳 定变应力进行疲劳强度计算。 例如图3.22b中取 对应 的等效循环次数 和材料发生疲劳破坏时的极限循环次数 根据总寿命损伤率应相等的条件，可列出： 已知 时， 上式各项的分子和分母相应乘以 可得： （3.23） 设等效循环次数 Nv 时的疲劳极限为 由 可得： 式中 注： 对于接触强度，两圆柱体接触时， 计算KN时也可将式（3.24）中变应力换为相应的载荷,但应注意它们间的换算关系： 3.6.3 规律性非稳定变应力时安全系数的计算步骤 受拉（压）、弯、扭时， 1 取等效应力 σV= σi非稳定变应力作用时间最长和（或）起主要作用的应力。 并取 的应力幅 和平均应力 相应地等于 的应力幅 和平均应力 2 .求等效循环次数 3. 求等效循环次数时的寿命系数 KN和疲劳极限 4 . 按等效应力计算疲劳强度安全系数； .按最大非稳定变应力计算塑性材料屈服强度安 全系数。 N a) N b) c) * * 强度准则是设计机械零件的最基本准则。强度问题分为静应力强度和变应力强度。绝大多数通用零件都是在变应力下工作的，各式各样的疲劳破坏是通用零件的主要失效形式。本章讨论零件在变应力下的疲劳强度问题。 第3章 机械零件的疲劳强度 １.理解疲劳曲线及疲劳极限应力线图的意义 及用途，能绘制简化的极限应力线图; ２.掌握影响机械零件疲劳强度的主要因素, 会查用附录中的有关线图及数表； ３.会用公式计算稳定变应力时的安全系数。 4.理解疲劳损伤积累假说 基本要求 3.2 疲劳曲线和极限应力图 3.3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 3.4 许用疲劳极限应力图 3.5 稳定变应力时安全系数的计算 3.6 规律性非稳定变应力时机械零件的 疲劳强度 3.1 疲劳断裂特征 允许零件存在裂纹并缓慢扩展，但须保证在规定的工作周期内，仍能安全可靠的工作。 计算准则： 在规定的工作期间内，不允许零件出现疲劳裂纹，一旦出现，即认为失效。 2．破损－安全设计： 1．安全－寿命设计： 3.1 疲劳断裂特征 变应力下，零件的强度失效形式：疲劳断裂 疲劳断裂过程： 疲劳断裂截面： 疲劳断裂有何特征？ 1）断口处无明显塑性变形； 2）断裂时，最大应力远低于材料的强度极限，甚至比材料的屈服极限还低； 1) 疲劳源的产生； 2）微裂纹的扩展直至断裂。 3）疲劳断裂是疲劳损伤的积累，初期零件表层形成微裂纹，随N的增大裂纹扩展，扩展到断截面不足承受外载，发生断裂。 故变应力下，零件的极限应力既不能取材料的强度极限也不能取屈服极限，应为疲劳极限。 影响疲劳断裂的主要因素： 应力σ和应力循环次数N。(疲劳曲线σ—N曲线） 3.2 疲劳曲线和疲劳极限应力图 3.2.1 疲劳曲线 1．概念 2) 疲劳极限 循环特性为r的变应力，经过N次循环，材料不发生破坏的应力最大值。 1) 疲劳曲线 表示循环次数