常用底料压合条件.pptVIP

授课总结 本节作业 示范讲解 教学目标 教学设计 重点难点 课题名称 第二模块积件5 胶粘组合工艺 之压合 教学目标 通过本节的学习，要求学生掌握胶粘组合前工序和胶粘组合工艺，重点掌握胶粘组合工序操作的过程。 重点、难点 本节课的重点是胶粘组合工序操作的过程。难点是粘合面的化学处理原理及刷胶操作的要求 教学过程设计 本次课采用多媒体教学。通过讲解，再配以示意图使学生掌握胶粘组合工序 操作的过程及粘合面的化学处理原理和刷胶操作的要求等重点难点内容。 胶粘组合工艺 概念： 使用胶粘剂将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺称为胶粘组合工艺。 胶粘工艺的特点： 工艺流程简单，操作简便，劳动强度低，生产周期短，加工效率高，成本低，花色品种易于变化，对生产规模和设备条件要求不高。 胶粘工艺是目前世界制鞋工业中应用最广泛的组合工艺。 胶粘组合工艺 胶粘组合工艺流程： 在完成前期准备工作和帮脚处理的加工后，即可进行 刷胶 烘干活化 合外底。 粘合外底质量要求 ①严格控制烘干活化程度，确保粘合强度； ②粘合准确、端正、严密，无偏移、扭曲现象； ③粘合子口线规整清晰，与帮面粘合严密，无余胶、胶丝； ④被粘物粘合面紧密接触，底芯处无空气滞留。粘合时应在腰窝部位将空气全部排出，避免穿用时气流冲开粘合面，造成开胶。 胶粘组合工艺粘合后工序 粘合外底后，还必须进行机器压合，才能确保有较高的剥离强度。经过静置、出楦后才进入成鞋整饰阶段。 压合 作用： 进一步排除粘结面间残留的空气； 增大粘合面间的接触面积； 促进胶粘剂分子的进一步扩散和渗透； 显著提高剥离强度。 压合设备 压合操作 压合时，将鞋放在气囊上，将上压杆的前足对准前帮的跗面部位，后足对准楦台部位；踩下踏板后，进气阀门被打开，气囊开始充气，在油缸内油压的作用下顶杆也带动托架一起开始上升，直到上压杆的前足压住前帮的跗面部位，后足压住楦台部位。当气囊顶到鞋底而不能再向上挤动时，底面以外的气囊部分因没有受到阻力会继续上移一小部分，使鞋底“陷入”气囊之中。 经过一定的稳压时间后，按下卸压阀门，使气囊卸压；按下换向阀门，踩下另一工位的踏板，则前一工位的顶杆下降，而后一工位的顶杆开始上升，进行另外一只鞋的压合。这时可以将压合好的产品从前一工位取下。 压合机装置有计时器，可以自动控制压合时间和卸压操作。 压合条件 压合时压力的大小及压合时间的长短对剥离强度的影响很大。 一般说来，压力大，压合时间长，剥离强度则高。但压力越大，压合时间越长，被压物的变形程度也就越大，产生的试图恢复变形的内应力也越大。当卸压后，在内应力的作用下反而会造成开胶。另外还必须考虑生产周期的长短。 需要说明的是，外底的压合应该在粘底后趁胶粘剂分子尚处于活化状态时，立即进行压合，固化后压合的效果不好。 授课总结 本节作业 示范讲解 教学目标 教学设计 重点难点