等离子切割面品质概论.docVIP

PAGE PAGE 7 ２００６年８月２８日作成 关于等离子切割的切割面品质 第1版 小池酸素工业株式会社 为了获得优质的切割断面 为了获得优质的切割断面，首先消耗品要保持正常，需要确认消耗品装配有无问题、切割装置、气体及冷却水有无问题、有无气体泄漏和水的泄漏。而且，在这些状态正常时，判断钢种、钢板制造工艺（压延、热处理等）、锌涂层等涂料的差异、涂料的厚度等，这些都会导致切割断面的品质，可以针对钢板的状态变更切割条件，可以获得优质的切割断面。 在这里，列举切割断面评价对象的项目，按照每一个项目，记述如何变更切割条件。 注意）本书内容描述的是，使用SUPER-200、SUPER-400、SUPER-400PLUS、SUPER-600情形下软钢（黑皮、锌涂层）的垂直切割、极间电压仿形方式。 切割面评价对象及其对应方法 倾斜角（直角度、破口精度） 所谓倾斜角，是评价切割面倾斜的项目，一般来讲，针对上面，下面凸出的话，称为正（+）倾斜，相反的话，称为负（-）倾斜。等离子切割的场合，如图1所示，倾斜的发生没有直线性，测定时，由于测定者不同，也会产生误差。而且，等离子切割，其倾斜度参差不齐，所以将倾斜角±1.5°定为垂直的基准，称之为高品质等离子。 当倾斜角达不到要求时（希望近乎垂直状态时），可以通过变化切割高度、切割速度和气体流量来调整倾斜角度。切割高度和切割速度对于倾斜角的影响，如图2所示。从图中可以看出，切割高度和切割速度的增减，对倾斜角几乎效果相同。而且，切割高度和切割速度的极度减小到一定程度，会附着熔渣并且切割面的平坦度降低，所以需要注意。 图3表示切割高度和辅助气体对于倾斜角的影响。从图3中可以看出，辅助气体少时，形成正倾斜角，多时，形成负倾斜角。 熔渣（沾渣或挂渣） 所谓熔渣，如图4所示，是附着在切割面下面的熔融金属，熔渣不能只用量来评价，而需要看其剥离性。 熔渣的附着主要受切割速度的影响。切割速度快时，熔渣量虽然少，但附着的是难以剥落的熔渣。切割速度慢时，熔渣量虽然多，但熔渣容易剥落。此外，当割嘴等消耗品用旧的时候，也容易附着熔渣。 平坦度（平面度） 所谓平坦度，如图5所示，表示切割面厚度方向的凹凸程度。采用等离子切割，由于切割面本身就带有弧度，很难加以评价，但在割嘴变形时，或气体设定不恰当时，平坦度极端变差。一般，当切割面产生凹陷时，将切割高度提高，而当切割面出现突起时，就要降低切割高度，这样即可改善平坦度。 上缘的塌角（上缘的R形状） 所谓上缘的塌角，如图6所示，上缘带有圆弧，在切割速度快和切割高度高时，有加大上缘塌角的倾向。因而，可以通过降低切割速度或降低切割高度，来减小上缘的圆弧。 拖曳滞后（） 所谓拖曳滞后，如图7所示，表示切割面上出现条痕。在通常情况下，多在切割行进的反方向出现条状（拖曳滞后），有少量的滞后，熔渣的附着的话，切割品质会略好。即使这样，也并不是说，稍有后拖量，切割品质就一定好。因为在拖曳滞后的场合，会导致角部下面的熔缺、小圆孔的变形以及切割面的倾斜。所以需要综合判断，设定适当的条件。 切割面粗糙度 所谓切割面粗糙度，如图8所示，是对切割面凸凹程度的评价，不包括局部的凹痕或突发性的变化。导致切割面粗糙的原因，多为机械振动、气体紊乱(涡流环？)、割嘴变形以及钢板的涂装。而降低切割速度的话，则有减小粗糙的倾向。 切割条件和切割品质的综合倾向 在表1中，归纳了因切割条件而变化的切割品质的各要素间的关系。表1是一般性的倾向，在实际切割时，有的不能套用。 切割条件变更的大致基准 下面，表示切割条件变更的大致基准。在变更条件之际，要根据切割元素，不要过多变更，应该一边确认切割面一边徐徐加大变更量。 过多的变更切割条件，不只切割品质变坏，而且消耗品寿命会显著缩短，需要注意。 3.1 切割高度变更的大致基准 在变更切割高度的场合，以2.5～7mm为大致基准。采用极间仿形的机械，通过提高极间电压，可以抬高切割中的高度，降低极间电压，可以降低切割中的切割高度。（变更量大致基准:极间电压4V，切割高度1mm）。关于切割高度的确认方法，在极间仿形状态下，进行100mm以上直线切割，途中停止机械。届时，请使用间隙尺，测定割嘴端部与钢板表面的距离。测定出的值便是切割高度。 3.2 切割速度变更的大致基准 变更切割速度的场合，以元切割速度的80～120%为大致基准。进行调整时，观察钢板背面的等离子弧的弧形，可大致判断出届时的速度是否适当。图9表示切割速度和弧形。如图所示，弧的角度（θ），对于切割方向成0～10°时，即可获得优质的切割面。 3.3 气体量变更大致基准 变更气体量的场合，以原流量的80～120%为大致基准。调整气体流量时，改变等离子气体（一次气流）的流量