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焊接工艺 一、焊前准备 二、焊接过程 三、焊后检验 焊前准备 1、技术准备 ： 焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。 焊接参数 焊接安全防护用品 焊接接头 焊接过程 焊缝的起头 收尾 角焊缝操作方法 前进焊法与后退焊法的区别 平焊缝焊接方法 保证熔深焊接方法 焊缝的起头 焊缝的收尾 TES标准规定：弧坑深度应小于1mm，且弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 收弧的方法： 按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片刻（滞后关气）移开焊枪。 平角等边角焊缝 焊枪角度如上图所示， 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 如果前后角太大，容易造成上部咬边。 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。 平角不等边角焊缝 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当加大，一般60°~70°为宜。焊丝到根部的距离与等边角焊缝相同。 实例：脚长12ｍｍ水平角焊法 平焊缝焊接方法 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 操作要求如下： 1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。 前进焊法与后退焊法 前进焊法与后退焊法图 焊后检验 一.外观检验 1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 3．检验焊件是否变形。 切记： 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。 焊后合格产品 焊后合格产品 焊后合格产品 焊后不合格产品 * 2、器材与安全防护用品准备 ： 焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。 气保焊机 ∮1.2mm的焊丝　　 10-12 16-17 60-80 0.8 1 气体流量（l/min） 焊接电压（V） 焊接电流（A） 焊丝直径（mm） 板厚（mm） 18-20 25-28 210-240 1.2 ≥20 14-18 23-24 180-200 1.2 10 10-12 21-22 140-160 1.0 6 10-12 18-20 120-150 0.8/1.0 3 焊工服 电焊手套 防护面罩 防护眼镜 3、工件准备： （1）坡口清理 施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。 （2）焊接接头组对 使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。 单面V型坡口 焊缝的起头方法： 在距离端部10mm左右的位置起弧回焊至端部，松开开关再加大电流沿焊缝方向进行焊接 焊丝瞄准位置 0～2mm 40～450 0～2mm 15～250 0～2mm 15～250 坡口45゜ 坡口45゜ １ ２ 12mm 12mm ２ ３ ２层焊道： ●优点、①效率高 　　　　　　②外观好 ●缺点、熔深浅 ３层焊道： ●优点、熔深深　　　 ●缺点、 ①效率低　　　　　　　②外观差 １ 前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小，熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准目标，易操作。外观成形好。 后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开，熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。 焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。 焊枪运行的方向 焊枪运行的方向 后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差 前进法：熔深浅　 　　　　　焊缝宽 　　　　　余高低 成形好　　　 焊枪角度θ 弧坑未填满 焊后不合格产品 弧坑已填满 焊后不合格产品 焊厚超标 焊缝成型美观 *