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PAGE PAGE 1 橡胶混凝土梁受荷破坏过程的分形行为 　　摘要：研究四根橡胶混凝土梁在集中荷载下损伤演化过程的分形行为，实验结果表明构件表面裂缝分布分维值与构件力学性能间存在定量关系，表面裂缝分维值可以作为衡量橡胶混凝土损伤程度的因子。用分形几何学研究橡胶混凝土梁的损伤演化过程，为橡胶混凝土结构的健康检测和安全性评估提供新的方法。 　　关键词：橡胶混凝土；损伤；表面裂缝分维值；胶粉替代率； 　　中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号： 　　1.引言 　　橡胶混凝土是在普通混凝土中通过掺入废旧橡胶颗粒或是用废旧橡胶颗粒替代部分骨料配制而成。虽然橡胶颗粒的加入会导致混凝土的抗压和抗折性能降低，但却能够提高混凝土的变形，抗裂，韧性，抗冲击，耗能减震等性能，同时又能合理有效的处理废弃轮胎问题，减少环境污染[1]。橡胶混凝土构件的破坏始于微裂纹的出现，构件破坏过程的宏观表现形式是表面裂缝的扩展演化。因此如何建立起构件表面裂缝的特征同构件的受力性能的关系一直是研究热点。由于橡胶混凝土材料是多相、非均质的复合材料，其构件的开裂，发展及最终破坏所表现出来的表面裂缝分布的不确定性，模糊性等特点，同时还要考虑到结构所处实际环境条件等一系列因素，使得构件表面各种性质裂缝交错混杂，难以有效描述[2]。Mandelbrot教授创立的分形几何为描述自然界中的复杂现象提供了一种有理工具，已在地质学，计算机科学，材料可足额等众多领域广泛应用。分形几何作用是在物质世界的两个极端（极端有序，混沌）间，抛开物质的复杂表象，提取本质和规律性的东西，将人类认知能力和研究的问题的复杂性间的距离拉近[3-6]。近年来分形几何作为非线性研究中的新工具，已经渗透到混凝土领域中。在混凝土材料研究的主方向是建立分形维数同材料特性关系。利用分形几何，探讨构件裂缝扩展演化规律[7-10]。 　　本文利用分形几何分析研究橡胶混凝土梁受弯情况下裂缝扩展演化规律，为橡胶混凝土构件的检测，维护及非线性研究提供理论依据。 　　2.试验研究概况 　　2.1试件设计与制作 　　试验总共设计并制作4根橡胶混凝土梁，其尺寸，钢筋种类，直径，保护层厚度均相同。其中1根是普通混凝土梁，设计等级为C30，配合比为水泥：砂：石子：水=1:1.21:2.46:0.42。另外3根梁是以40目废旧橡胶粉等体积替代细骨料制得的，其替代率及编号如表1。梁的尺寸及配筋情况，如图1所示。 　　表1.试验梁编号及橡胶替代率 　　图1试验梁钢筋尺寸图（单位：mm） 　　2.2加载装置 　　利用油压千斤顶采用单调静载法，通过压力传感器控制荷载等级。试验主要测试橡胶混凝土梁的受弯性能，所以加载方式是三分点法，千斤顶的荷载通过分配梁作用，对称的加载在试验梁上，形成试验梁跨中600mm的纯弯段，达到排除剪应力对橡胶混凝土梁的受弯性能影响。实验现场布置图如图2。 　　图2.现场加载装置布置 　　3.裂缝分布分形描述 　　3.1分形维数计算方法 　　本文在计算表面裂缝分维值采用盒维数法，具体步骤：先用长为的正方形网格覆盖整个构件表面裂缝分布取区，计算出含有裂缝的总网格数，然后通过不断改变格子尺寸并记下每个尺寸下所对应的含裂缝的总网格。根据以上多组数据绘制出曲线。若曲线满足线性关系，说明裂缝分布满足自相似性，可以采用分形几何方法分析研究。盒维数的计算如式1： 　　（1） 　　利用上述方法获得试验梁破坏状态下关系，见下表2。 　　表2.试验梁破坏状态下 　　3.2橡胶替代率与分维值关系 　　根据4根试验梁破坏状态下曲线，拟合出各根梁在破坏状态下分维值，建立橡胶替代率与表面分维值关系（），如表2及图3 　　表3.破坏状态下不同橡胶替代率对应的分维值 　　图3试验梁曲线 　　从图3及表3可知，分维值（橡胶替代率15%）分维值（橡胶替代率10%）分维值（橡胶替代率0%或对比梁）分维值（橡胶替代率5%）。 　　橡胶替代率在10%及以上时，试验梁破坏状态下分维值随橡胶替代率增加而增大。造成这一现象的原因可能是胶粉的加入，一方面提高混凝土变形能力降低混凝土内部应力集中现象，另一方胶粉同混凝土材料分属有机与无机，两者交界面是薄弱面，受力后易产生细小裂纹。 　　橡胶替代率在5%时候，试验梁表面裂缝分维值比对比梁（普通混凝土梁）小，可能原因有：①试验数据有限，数据有一定离散性。②橡胶替代率在5%以下时，试验梁破坏状态下分维值随橡胶替代率增加而减少。 　　3.3分维值同挠度关系 　　根据试验记录的试验梁跨中挠度数据结合试验梁各个荷载等级下分维值，绘制出关系曲线，如图5. 　　图5关系曲线 　　(a):L-0(b):L-5(c):L-10(d):L-15 　　由图5可知，4根试验梁的共同趋势是：随着梁跨中挠度增加，其表面分维值也随之增大。随着作用