机械工厂安全标准化——热工燃爆知识.ppt

3、管道本体及支架 ①管道完好无泄漏（3点/1000) ②介质为易燃、易爆的管道必须有必须有防静 电接地，管道不连贯处有电器跨接线 ③热力管道保温完好，热力补偿符合要求 ④各种支、吊架牢固可靠，支架下方是 道路的必须有醒目的警示标识 1、各种技术资料齐全 内容包括：质量证明书、注册登记证、年检报告和使用许可证等，现场张贴压力容器使用登记证。 2、本体 (1) 接口部位的焊缝、法兰等部件应无变形、无腐蚀、无裂纹、 无过热及泄漏，油漆应完好。 (2) 连接管元件应无异常振动，无磨擦、无松动。 (3) 支座支撑应牢固，连接处无松动、无移位、无沉降、无倾 斜、无裂纹等。 支承完好，基础可靠，无位移、沉降、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。 接口部位的焊缝、法兰等部件应无变形、无腐蚀、无裂纹、无过热及泄漏，油漆应完好。 3、安全附件 (1) 泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好； 检验、调试、更换记录齐全，并在检验周期内使用。 (2) 压力表应符合下列规定： ——指示灵敏、刻度清晰，铅封完整，装设点应方便观察； ——量程为容器工作压力的1.5～3倍，其精度不低于2.5级， 表盘直径不应小于100㎜，表盘上应标示出最高工作压力红线。 (3) 安全阀应符合下列规定： ——铅封完好，且动作灵敏； ——安装在安全阀下方的截止阀应常开，并加铅封。 2、安全附件 a.压力表：①.检验期内使用，刻度清晰，铅封完好，有最高工作压力红线，仪表状况良好②.量程范围应是大于最高工作压力的1.5倍，小于最高工作压力3倍③.一般压力精度为2.5级大于2.5MPa精度为1.5级④.定期检验，有记录 b、安全阀 在检验周期内使用，铅封完好，介质释放点安全合理，定期检验有记录。每周手动排放一次，每月自动排放一次（一级罐），有记录。 安全阀 (4) 爆破片应符合下列规定： ——符合容器压力、温度参数的要求；单独爆破片作为泻压 装置时，爆破片与容器间的截止阀应常开，并加铅封； ——爆破片与安全阀串联使用的，爆破片在动作时不允许产生碎片； ——对于盛装易燃介质、毒性介质的压力容器，安全阀或爆 破片的排放口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理。 (5) 液位计应符合下列规定： ——设有最高、最低液位标志； ——玻璃管式液位计设有防护罩； ——用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应 装有防泄漏的保护装置。 ◆符合容器压力、温度参数的要求；单独爆破片作为泻压 装置时，爆破片与容器间的截止阀应常开，并加铅封； ◆爆破片与安全阀串联使用的，爆破片在动作时不允许产生碎片； ◆对于盛装易燃介质、毒性介质的压力容器，安全阀或爆 破片的排放口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理 4、快开门式压力容器的门、盖联锁装置应具有以下功能： ——快开门达到预定关闭位置时方能升压运行； ——当容器内部的压力完全释放后，联锁装置脱开后方能开启门、盖； ——具有上述动作的同步报警功能。 5、运行时应无超压、超温、超载，且无异常振动、响动。 6、疏水器应保持畅通，并对周围环境无污染。 十一、工业气瓶 本项目适用于企业常用的氧气瓶、氢气瓶、二氧化碳气瓶、氨气瓶、氩气瓶、溶解乙炔气瓶，液化石油气瓶等工业气瓶，且公称工作压力大于或者等于0.2ＭＰａ，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0ＭＰａ·Ｌ。 适用范围 评分细则 序号 评审内容要点 应得分 1 检验周期 10 2 气瓶本体 3 气瓶储存 3 4 气瓶使用 3 评分细则：16分，凡不符合第1、第2款任一条款时，该气瓶为不合格气瓶。凡不符合第3、第4款时分别扣分。总分为16分减去不合格率扣分值、第3、第4款的扣分值。 评审要点 1、检验周期应符合： ——盛装腐蚀性气体的气瓶应每二年检验一次； ——盛装一般气体的气瓶应每三年检验一次； ——盛装惰性气体的气瓶应每五年检验一次； ——低温绝热气瓶应每三年检验一次。 盛装腐蚀性气体（或直接接触腐蚀环境）的每两年检验一次，一般性气体每三年检验一次，惰性气体每五年检验一次。（不论是否在用） 钢制无缝气瓶使用寿命为30年，钢制焊接气瓶20年（盛装腐蚀性气体的12年），在使用过程中发现有严重腐蚀、损坏的气瓶或对其安全性有怀疑的应提前检验。 考评要点:气瓶状况 1、在检验周期内使用 2、气瓶本体 (1) 瓶体漆色、字样应清晰，且符合GB 7144的规定。 (2) 瓶体外观应无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕。 (3) 瓶帽、瓶阀、防震圈、爆破片、易熔合金塞等安全附件应齐全、完好。 乙炔瓶为白色、有乙炔不可近火的红色字样； 氧气瓶为淡蓝色有黑色的氧字； 氮气瓶为黑色有淡黄色氮字； 二化碳气瓶为铝白色有黑色液化二氧化碳字