机械工艺基础第7章机械加工工艺规程.pptVIP

第7章 机械加工工艺规程 7.1，概述（几个名词术语） 7.2，工件的安装与定位 7.3，机械加工工艺规程 7.4，零件结构的工艺性（数控部分不讲） 7.1 概述 1.生产过程 我们通常所讲的生产过程是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部过程。 2.工艺过程 机械产品的生产过程中，工艺过程占有十分重要地位。工艺过程这一术语通常可定义为加工对象性能的变化，包括几何形状、硬度、状态、信息量等等。 3.工序 在一个工作地点上、对一个工件(或—组工件)进行加工所进行的连续工作过程，叫工序。 4,工步 工序可细分为多个工步。当加工表面不变，切削刀具不变，切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为工步。 举例：齿轮的加工工艺过程 表7－2，齿轮大批生产工艺 生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常为1年，所以生产纲领也称产品的年生产量。 计算公式为： N=Qn(1+α)(1+β) N－零件的年产量； Q－产品的年产量； n－每台产品中，该零件的数量； α －备件的百分比； β －废品率。 生产类型与生产纲领（年产量）的关系 7.2 安装与定位 什么是定位？ 使工件（毛坯）相对于机床有一个确定的位置 为甚麽要使工件定位？ 为了保证加工质量和加工效率 。 例1，批量加工矩形板上的孔 例2，单件小批生产轴类零件 常用定位方法 1，直接找正定位 （见图） 2，按划线找正定位 （见图） 3，靠夹具定位 （见图） 基准及其分类 基准就是“依据”的意思。在零件工作图或实际零件上，总要依据一些指定的点、线、面，来确定另一些点、线、面的位置。这些作为依据的点、线、面，称为基准。 按基准的作用不同，常把基准分为设计基准和制造基准（工艺基准）两大类。 1、设计基准 在设计零件图样时， 用以确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。即零件图纸上标注尺寸的起点， 或中心线、对称线、圆心等 （示意图） 2、工艺基准 在制造过程（包括加工、度量、装配）中采用的各种基准总称工艺基准，也称制造基准。 按用途不同， 工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准 1)工序基准 也称为原始基准， 是在工序简图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。（工序图的设计基准） 2) 定位基准 定位基准是工件在夹具或机床上定位时， 用以确定工件在工序尺寸方向上相对于刀具的正确位置的基准。 3) 度量基准 用于检验已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准，称为度量基准。 4)装配基准 在机器装配中， 用于确定零件或部件在机器中正确位置的基准 。 工件在夹具中的定位 定位与夹紧 定位 工件在夹具中定位就是要确定工件与夹具定位元件的相对位置，并通过导引元件或对刀装置来保证工件与刀具之间的相对位置，从而满足加工精度的要求。 夹紧 在工件定位以后，为了使工件在切削力等作用下能保持既定的位置不变，通常还需要夹紧工件，将工件紧固 工件定位的基本原理（六点定位原理） 六个按照一定规则分布的约束点可以限制工件的六个自由度，使工件的空间位置完全确定。 完全定位与不完全定位 完全定位——消除工件六个自由度 不完全定位——消除的自由度少于6个 欠定位——没有消除按照加工要求应该消除的自由度的定位。 过定位——两个以上的支撑点限制同一个方向的自由度 要注意的问题的几个问题 1，定位与夹紧的区别 2，一个（一组）定位元件在与工件接触的前提下，对工件起到几个约束点（或支撑点）的作用要看该定位元件实际上能可靠的消除工件的几个自由度(尺寸效应，支撑及压紧的效应 例，欠定位 例，不完全定位 例，过定位 例，过定位和欠定位同时存在 正确的定位方法－一面两销 定位基准的选择(7.2.3) 正确合理地选择定位基准对于保证加工质量、提高加工效率和降低加工成本具有重要的意义。定位基准又分为粗基准和精基准： 粗基准——通常指基准表面是毛（坯）面，未经加 工，有时也指粗加工的基准 精基准——通常指经过加工的基准面；有时也指 精加工阶段用的基准。 粗基准的选择 1，a）选择重要的需要加工表面作为粗基准，以保证该面加工后有均匀的组织和一致的物理机械性能。 书上图7－20（p250，床身导轨的加工） b) 选择加工余量小的表面作为粗基准 书上图7－21（P250阶梯轴的