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提纲 压力容器及压力管道的基础知识----------------------- 压力容器的基本结构及材料选用----------------------- 常见化工工艺及安全操作要点------------------------- 在用压力容器及压力管道的安全装置及安全管理------ 压力容器及压力管道的定期检验与年度检查----------- 压力容器的破坏形式和相关事故----------------------- 压力容器及压力管道的安全监察规程------------------ 压力容器及压力管道的定期检验与年度检查 压力容器及压力管道运用在各行各业，尤其在石化企业，保障其安全使用十分重要，世界各工业国家都制定有相应的法规及标准用于规范其每个环节,本章将主要讲述我国技术法规所要求的对压力容器及压力管道定期检验这部分内容 第一节：压力容器及压力管道的定期检验与年度检查的目的 1、 压力容器及压力管道的运行工况 压力容器及压力管道都在一定的操作压力和操作温度下运行，操作过程中总存在工况的波动，频繁的波动会造成某些结构不连续部位的疲劳裂纹；腐蚀性介质对设备造成全面或局部腐蚀，使壁厚减薄；某些特定介质和材料组合造成应力腐蚀开裂，对压力容器和管道造成重大威胁。 2、压力容器及压力管道的原始缺陷 压力容器和压力管道在材料的冶炼、成型、焊接制作过程中，都 有一定的缺陷，这些缺陷在使用过程中往往会逐步扩大，造成隐患。 3、安全附件的故障 安全附件是保障压力容器和压力管道安全运行的最后一道屏障，未定期校验或保养不善都可能使其失效，丧失其应有功能。 4、人为因素的影响 人为失误主要有设计选材不当、操作时超温超压、外部防腐蚀层破损未及时修补造成外腐蚀等等。 从以上四点可以发现，在用的压力容器和压力管道总存在一些问题，即使是一台没有任何缺陷的设备，随着运行时间的增加，如同一个人一样，疾病会因年月而降临。同时也如同人定期体检一样，在用压力容器和压力管道应进行定期检验，及早发现缺陷，及时处理缺陷，才能保证其安全可靠地运行。这就是压力容器和压力管道需要定期检验的原因。 第二节：压力容器及压力管道的定期检验与年度检查所依据的规范和对检查人员的资格要求 1、依据的规范 《压力容器定期检验规则》 国家质量监督检验检疫总局 2004年6月 《在用工业管道定期检验规程》 国家质量监督检验检疫总局 2003年6月 2、对检查人员的资格要求 在用压力容器和压力管道的定期检验以其安全状况等级来确定周期，由国家授权的检验机构负责，检验检测人员必须持相应的资质证。 压力容器的年度检查每年至少一次，可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可由检验机构的持证检验人员进行。 压力管道的在线检验每年至少一次，可由使用单位进行，也可委托给检验机构进行，从事在线检验的检验人员须专业培训，并报地方监察部门备案。 本公司各厂的压力容器和压力管道定期检验由专业检验机构负责，压力容器的年度检查及压力管道的在线检验现采用的是外委与设备专业人员自检相结合的方式进行。 第三节：压力容器的定期检验 1、压力容器定期检验 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行，检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次。 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次。 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每二次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 对一些因特殊原因无法进行或者无法按期全面检验、耐压试验的压力容器，按《压力容器安全技术监察规程》第138条规定执行。 2、对定期检验周期的补充说明 从安全性、经济性等多方面考虑，压力容器定期检验周期可适当延长或缩 短： 1、新投用压力容器应于投用满3年时进行首次全面检验，高强钢制的球罐应于投用满1年后进行检验。 2、经过全面检验，安全状况等级为1、2级，在满足特定条件后，下次检验时间可延长，最长可至12年。 3、在很多情况下，如：改变操作介质且可