第六章焊接缺陷的产生、检验和预防(1).pptVIP

1、Introduction 　　2010年6月29日深圳东部华侨城太空迷航事故，除了设计方面问题，5号座舱侧导柱焊缝存在虚焊缺陷，受力后完全断裂 1999年1月4日，重庆市綦江县城跨越綦河两岸的人行彩虹桥（长虹卧波，綦城一景 ）整体垮塌 ，４０人遇难。 　　2010年12月，鄂尔多斯国际那达慕大会主会场（即赛马场）事故，其主体结构投资据称达10多个亿。据专家的初步勘察界定，钢结构的焊缝和质量缺陷、个别杆件连接不够规范是造成这次事故的重要原因。天气的骤冷，也影响了主体钢架，这些也是造成坍塌事故的重要原因。 美国第4代核动力攻击型潜艇SSN-21“海狼”级攻击型核潜艇，可执行反潜、攻舰、对岸攻击、布雷和为航母编队护航等多项任务。概念设计完成后，美海军计划建造30艘，经费高达360亿美元，成为美海军有史以来耗资最大的一项潜艇发展计划，被称为“海军现代化计划之基石”。 “海狼”号在建造过程中发生了严重焊接质量事故，使造价猛增至25亿美元。 2、焊接缺陷的类型 焊接缺欠（welding imperfection）：在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 焊接缺陷（welding defect）：超过规定限值的缺欠 　GB/T 6417.1-2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》中规定根据焊接缺陷的性质和特征可以分为六大类： （1）裂纹（cracks）； （2）孔穴（cavities）； （3）固体夹杂（solid inclusions）； （4）未熔合及未焊透（incomplete fusion or penetration）； （5）形状和尺寸不良（imperfect shape）； （6）其它缺陷（miscellaneous defects） （1）裂纹 　　　 一种在固态下由局部断裂产生的缺欠，可能源于冷却或应力效果。 　　微观裂纹：显微镜下才能观察到的裂纹 纵向裂纹：基本与焊缝轴线平行的裂纹 　　横向裂纹：基本与焊缝轴线相垂直的裂纹 　　放射状裂纹：有裂纹公共点的小裂纹 　　弧坑裂纹：焊缝弧坑处的裂纹 　　间断裂纹群：在任意方向间断分布的裂纹 　　枝状裂纹：源于同一裂纹并连在一起的裂纹群 （2）孔穴 （3）固体夹杂 　　　　指在焊缝金属中残留的固体杂物。 夹渣：残留在焊缝金属中的熔渣 焊剂夹渣 氧化物夹杂 金属夹杂 （4）未熔合：焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，包括侧壁、焊道间及根部未熔合。 　　未焊透：实际熔深与公称熔深之间的差异。 　　钉尖：电子束或激光焊时产生 　　　　的极不均匀的锯齿状熔透 （5）形状不良：焊缝的外表面形状或接头的几何形状不良。 咬边：母材或前一焊道在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口 焊缝超高：对接焊缝表面上焊缝金属过高 凸度过大：角焊缝表面上焊缝金属过高 下塌：过多的焊缝金属伸出焊缝根部，焊缝形面不良 焊瘤：覆盖在母材表面，但未与其熔合的过多焊缝金属 形状不良 错边：要求平行对齐的焊件表面未达到要求 角度偏差 下垂：重力致焊缝金属塌落 烧穿：熔池塌落导致焊缝内孔洞 未焊满 焊脚不对称 焊缝宽度不齐 表面不规则 形状不良还有 根部收缩 根部气孔 焊接接头不良 变形过大 焊缝尺寸不正确 咬边 焊缝不均匀 造成焊件的尺寸、形状变化； 矫正变形会使性能降低，成本增加； 焊接应力会降低承载能力； 引起焊接裂纹； 应力衰减会产生变形。 （2）焊接变形和残余应力产生原因 ② 焊缝的位置应尽量对称于结构中性轴 常用的焊接检验方法 射线检测（RT） 超声波检测（UT） 渗透检测（PT） 磁粉检测（MT） 涡流检测（ET） 光谱试验 硬度试验 金相及机械性能试验 射线检测 检测原理:指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。 被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室处理后变为带有可见影象的底片 底片显示缺陷演示 根部未熔 夹杂 外部咬边 根部凹陷 工业探伤射线种类: 　　X射线:利用X射线装置(X光机)发出,在阴极(钨丝)和阳极(金属靶)间加很高的直流电压, 阴极释放的电子被电场加速后撞击在阳极靶上,使原子处于激发态而释放能量发射光子,即发射标识X射线 。 　　γ射线:由γ放射装置发出。是放射性同位素经过α衰变或β衰变后,从激发态向稳定态过渡的过程中从原子核内发出的。 超声波检测 　　　检测原理:超声波探伤仪产生电振荡并加于换能器(探头)上,激励探头发射超声波,同时将探头送回的电信号进行放大,通过一定方式显示出来,从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小等信息。 射线检测与超声波检测比较： ①射线检测可得到缺陷直观图象，