电镀剧毒品使用安全知识培训课件.docVIP

电镀车间安全知识 安全生产是所有生产过程都必须十分重视的问题，特别是对于电镀生产过程，更是不可忽略的重要问题，因为电镀生产过程中和工作的现场和仓库内都要使用和存放有各种酸、碱、盐等有害化学品，有时还包括有严重毒害的剧毒品，如氰化物。对电镀过程进行安全生产管理分为两大项，一项是日常的安全生产，另一项是出现紧急事项的管理。如果日常的安全生产管理很到位，出现紧急状态的概率会大大減少，其排除事故的效率和速度也会大大提高。 一、电镀工安全操作规程 电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。 工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。 工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。 在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。 向槽内倾倒有毒物品时，操必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。 操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。 强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。 搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。 配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。 电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。 电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。 存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。 氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。 工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。 二、电镀生产中的安全技术知识 电镀生产过程中的安全技术知识归纳起来有碱性溶液操作安全知识、酸性溶液操作安全知识、氰化物操作安全知识及其他有关(有机溶剂、机械、动力设备)的安全知识。 1. 电镀生产中碱性溶液应用较多，如化学除油、电解除油、氧化及有色金属精密件去氧化等。碱液对人的皮肤和衣服有较强的黏附性及腐蚀性，腐蚀时有灼热的感觉。因此在生产中使用碱溶液时，应掌握如下的安全操作知识。 操作温度(除氧化溶液外)一般不宜超过80℃，以免碱液蒸汽雾粒外逸，影响操作环境和伤害工人的皮肤和衣服。 应配备抽风设备或添加气雾抑制剂。 操作时，工件进出溶液的速度应缓慢，严防碱液溅出伤害人体。 氧化溶液升温时，用铁棍将其表面硬壳破碎，防止内压作用溅出的碱液伤人。 操作时必须配备好防护用品，女同志一定要戴工作帽。 碱液粘在皮肤或衣服时，应立即用水冲洗干净。皮肤可用2％左右的醋酸或2％的硼酸溶液中和清洗干净，待皮肤干燥后涂以甘油、医用凡士林、羊毛脂或橄榄油等。若吸人体内，只有轻微的感觉不适，可内服1％的柠檬酸溶液，多饮牛奶、黏米汤。严重灼伤者，送医院治疗。 2. 酸性溶液的操作安全知识 常用的酸性溶液有硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、铬酸以及其混合酸液等。这些酸液腐蚀性很强，对环境污染严重，对人体危害也较大。因此操作时应掌握如下的安全操作知识。操作人员应熟悉各种酸的特性。 配制和使用酸液时，应有抽风装置，工作者应佩戴好相应的防护用具。 配制单酸的酸蚀溶液时，必须是先加水，后加酸。配制混合酸蚀液时，应先加相对密度小的酸，后加相对密度大的酸，如配硫酸、硝酸和盐酸的混合酸时，它们的加料顺序是先把盐酸加入水中，再加硝酸，然后再加硫酸。 宜在室温条件下使用浓硝酸，以防止分解而污染环境。 细小通孔管状工件需用浓硝酸腐蚀时，应将工件同时浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成气体从管内向外喷射伤人。 发现酸液溅在皮肤上时，立即用水冲洗干净，可用含2％左右的硫代硫酸钠或含2％左右的碳酸钠溶液洗涤，然后用水洗净，再涂以甘油或油膏。若轻微吸人体内时，可饮大量的温水或牛奶。严重灼伤者，冲洗后立即送医院治疗。 3. 氰化物的操作安全知识 氰化物的毒害很严重，操作不当，危及人的生命，因此，必须严格遵守各项安全操作制度。 工作者必须熟悉氰化物的特性和它的危害性，操作时一定要集中注意力。 操作前必须穿戴好防护用品。 使用氰化物电解液时，必须具备良好的通风装置，应该是先开抽风机，然后操作。 氰化物遇酸类物质产生反应生成剧毒的氢氰酸气体，影响环境和安全生产，因此氰化物不能摆放在酸类物质的附近，酸类溶液不能与氰化物溶液共用抽风系统。 工件进入氰化物溶液之前，必须将酸类物质彻底清洗干净(特别是有盲孔的或袋状的工件)，以杜绝酸液带进氰化物溶液中。 配制和添加氰化物时