第一和第二章极限与配合.ppt

3．形位公差值的选用原则 形位公差值的选用，主要根据零件的功能要求、结构特征、工艺上的可能性等因素综合考虑。 此外还应考虑下列情况： ①在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。如要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行度公差值。 ②圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)一般情况下应小于其尺寸公差值。 ③平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 ④对某些情况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其它参数的影响，在满足零件功能的要求下，可适当降低1到2级选用。 3.3 公差原则与公差要求 机械零件的同一被测要素即有尺寸公差要求、又有形位公差要求，处理两者之间关系的原则，称为公差原则。 按照形位公差与尺寸公差有无关系，将公差原则分为独立原则和相关要求。 有关公差原则的一些术语和定义 1. 最大实体尺寸 孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，称为最大实体状态(MMC)。 在此状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸MMS，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 轴的最大实体尺寸代号为dM，孔的最大实体尺寸代号为DM 。 根据极限尺寸和最大实体尺寸定义，对于某一图样中的某一轴或孔的有关尺寸存在下式关系 dM = dmax DM = Dmin 2．最小实体尺寸 孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态，称为最小实体状态(简称LMC)。 在此状态下的极限尺寸，称为最小实体尺寸LMS，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 轴的最小实体尺寸代号为dL，孔的最小实体尺寸代号为DL。 根据极限尺寸和最小实体尺寸的定义，对于某一图样中的某一轴或孔的有关尺寸存在下式关系 dL = dmin DL = Dmax 3．体外作用尺寸 在配合的全长上，与实际孔体外相接的最大理想轴的尺寸，称为孔的体外作用尺寸； 与实际轴体外相接的最小理想孔的尺寸，称为轴的体外作用尺寸。 轴的体外作用尺寸代号为dfe，孔的体外作用尺寸代号为Dfe。 4．体内作用尺寸 在配合的全长上，与实际孔体内相接的最小理想轴的尺寸，称为孔的体内作用尺寸； 与实际轴体内相接的最大理想孔的尺寸，称为轴的体内作用尺寸。 轴的体内作用尺寸代号为dfi，孔的体内作用尺寸代号为Dfi。 5．最大实体实效尺寸 在配合的全长上，孔、轴为最大实体尺寸，且其轴线的形状或位置误差等于给出公差值时的体外作用尺寸称为最大实体实效尺寸(MMVS)。 轴的最大实体实效尺寸代号为dMV，孔的最大实体实效尺寸代号为DMV。 根据定义，对于某一图样中的某一轴或孔的有关尺寸存在下式关系 dMV =dM+t形位 DMV = DM- t形位 6．最小实体实效尺寸 在配合全长上，轴、孔为最小实体尺寸，且其轴线的形状或位置误差等于给出公差值时的体内作用尺寸称为最小实体实效尺寸(LMVS)。 轴的最小实体实效尺寸代号为dLV，孔的最小实体实效尺寸代号为DLV。 根据定义，对于某一图样中的某一轴或孔的有关尺寸存在下式关系 dLV =dL-t形位 DLV = DL+ t形位 二、独立原则 独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则。 图样上给定的尺寸公差与形位公差要求均是独立的，应分别满足要求。 独立原则一般用于对零件的形位公差有其独特的功能要求的场合。例如，机床导轨的直线度公差、平行度公差，检验平板的平面度公差等。 独立原则 三、包容要求 包容要求适用于单一要素，如圆柱表面或两平行表面。 采用包容要求的单一要素，应在其尺寸极限偏差或尺寸公差带代号之后加注符号 。 包容要求表示实际要素应遵守其最大实体边界(即尺寸为最大实体尺寸的边界)，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸。 包容要求 四、最大实体要求 最大实体要求适用于中心要素有形位公差要求的情况。 它是控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界(即尺寸为最大实体实效尺寸的边界)之内的一种公差要求。 最大实体要求既适用于被测要素也适用于基准要素，此时应在图样上标注符号 。 最大实体要求 五、最小实体要求 最小实体要求适用于中心要素有形位公差要求的情况。 它是控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界(即尺寸为最小实体实效尺寸的边界)之内的一种公差要求。 最小实体要素既适用于被测要素也适用于基准要素，此时应在图样上标注符号 。 4.4 形状和位置精度设计 对机械零件形状和位置的精度设计是机械精度设计中的重要内容。 对于那些对形位精度有较高要求的要素，如何选择形位公差特征项目、基准要素、公差原则和公差数值，这就是形位精度设计的内容。 对于那些用一般加工工艺就能达到的形位精度要求的要素应采用未注形位公差。 一、形位公差特征项目的选用 选择形位公差特征项目的依据是零件的工作性能要求、零件在加工过程中产生形位误差