发电机转子通风试验报告改.docVIP

通 风 实 验 报 告 20/5/2002 第 PAGE 1 页 Q59\Q96电厂330MW发电机转子通风试验报告 一 试验目的 北重33万发电机转子为槽底副槽通风方式，参照JB/T6229-92GB进行静态通风数据测量，为检测各通风孔的通风状况,为今后用户大修工程作参照数据。 二 试验原理与方法 JB/T6229-92是采用一端吹风，一端堵死，测量完后两端对调，两次数据相加平均。而我们则采用两端同时吹风，一次测量记录的方法。转子两端套上用高强度合成布制成的蜗壳式气室，进风口用全压1500Pa鼓风机两端同时吹风。在测量开始前，转子槽楔风孔除月牙槽和当前欲测的线棒槽外，全部用橡胶塞子堵死，调节鼓风机进风口档风板，使气室静压保持恒定。槽楔风孔出风用数字式热球风速仪进行逐槽测量记录并打印。因为槽楔出风口是Φ8的圆孔，风速截面是一个曲面，测量时寻找最大值记录下来。转子绕组经向通风长圆孔对应槽楔出风圆孔，端部是三个，直线是两个，因此，我们把出风圆孔取平均值做为一个绕组通风长圆孔的测量最大值，用这个值来分析对比。在端部气室风压保持恒定时，每个风孔最大值风速也就反映了整个转子沿轴向风量的分配关系。 本试验分为两项内容：1.端部总风压恒定在1000Pa下，测量端部和直线部分各风孔最大风速。2.选取一个大包绕组和一个小包绕组的一个单边所在槽，变化端部总风压，测量其风孔最大风速值。其目的是考察在1000Pa压力下各风孔风量分配情况，这是标准JB/T6229-92推荐压力。另外，想掌握在不同压力下各风孔通风变化情况。 图1 风路示意图 图3 三路通风方式示意图 三 使用的仪器和设备 1 ZRQF智能热球式风速仪 1台 2 蜗壳式气室 2具 3 风压计 2个 4 鼓风机 2台 5 微机 1台 四 数据分析 为测量分析方便，我们把14个绕组线圈按NS极分成两组，小包为1#包，大包为7#包具体位置如图5。因为风路的不同，端部和直线数据分开两组分析。 表一记录了在1000Pa下，NS两极绕组直线部分各个径向风道最大风速（由对应的槽楔两个风孔平均后得到）。从表中知道总体均值为6.51m/s和6.11m/s， 表二和表三记录了端部绕组风孔最大风速（由对应的槽楔三个风孔平均后得到）。 由于副槽从两端到中间有0.6%的斜度，副槽通风道面积是逐渐减小的，其目的是想压低中间抬高两端的通风量，这样，沿轴向风量分配趋于一致。在试验中，把同一圆周数据求平均后，沿轴向绘成直方图，见图6，图7。从图中看出，基本是平坦的，中间略有凸起，看来副槽斜度还可以大一些为宜。端部风速显然比直线部分大得多，端部结构比较复杂，风路是轴向-径向方 式，大部分是轴向风沟，不象直线部分那样经向出风孔多而密，风速值比较大是合理的，这样保证了整个线棒冷却效果的一致性。 图6 N极通风孔风速沿轴向分布图 图7 S极通风孔风速沿轴向分布图 3．综合表一，表二，表三，求出每一个槽的平均值，具体数值后 表 4．这里进行一下误差分析，误差分为系统误差和人为误差，热球风速仪说明书讲，基本误差为3%，在测头与迎风面的角度小于15度时，附加误差为5 %，计算截断误差不足0.5%。人为误差包括测量时，寻找最大值记录有误差，大概有3%。总误差为11.5%。在通风试验中，也就是这种精度等级。