互换性与技术测量-第1章.ppt

第一章 绪 论 广义互换性可分为功能互换性和几何参数互换性。 * 互换性与技术测量 教师：邢晓红 办公室：A3-207 总学时40学时 课堂教学：34学时 实验教学：6学时 其中课堂上只讲第一、二、三、四、五、六、九、十章等八章；第二章在实验中详细讲述；第七、八章和第十一、十二章供学生在课程设计和毕业设计时参考。 重点：第三、四、五、十等章。 难点：第四章和第十章。 本课程的性质—— 本课程为机械设计方面的技术基础课； 精度设计 机械设计 内容 运动设计 结构设计 强度和刚度设计 技术基础课 本课程只研究精度设计 内容提要： 1.互换性的概念 （1）互换性的含义； （2）互换性的分类； （3）互换性在机械制造中的作用。 2.标准化与优先数系 （1）标准化和技术标准的定义； （2）标准化在工业生产中的作用； （3）优先数系的形成和作用。 3.检测技术的发展 4.本课程的特点和任务 （1）本课程的特点和学习方法； （2）本课程的任务。 第一章 绪 论 1.1 互换性的概念 1.1.1互换性的含义 1.互换性（interchangeability）的定义： 是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。 互换性应同时具备的两个条件： 1.1.2互换性的分类 1.按互换性程度分 完全互换（绝对互换） 不完全互换（有限互换） 完全互换性：若零件在装配或更换时，不需选择、辅助加工或修配，则其互换性为完全互换性。 不完全互换性：可作选择，但不能进行直接装配。包括概率法装配、分组法装配或者在装配时采用调整等措施。 分组装配法： 将零件的制造公差适当地放大，使之便于加工，而在零件加工后装配前，用测量器具将零件按实际尺寸的大小分为若干组，使每组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按相应组进行（即大孔与大轴相配，小孔与小轴相配）。 目的： 即可保证装配精度和使用要求，又能减少加工难度、降低成本。 汽缸、活塞机构 要求配合间隙为：0 ～ 0.002 m m 实际制造： 汽缸：40 ～ 40.005mm 活塞：39.999 ～ 40.004mm 汽缸分组 活塞分组 1 40.000 ～ 40.001 39.999 ～ 40.000 5 40.004 ～ 40.005 40.003 ～ 40.004 2 40.001 ～ 40.002 40.000 ～ 40.001 3 40.002 ～ 40.003 40.001 ～ 40.002 4 40.003 ～ 40.004 40.002 ～ 40.003 2.按标准零部件和机构分 外互换 内互换 外互换： 是指零件或机构与其相配件间的互换性。 例如：滚动轴承内圈直径与轴的配合、外圈直径与机座孔的配合。 内互换： 是指零件或机构内部组成零件间的互换性。 例如：滚动轴承内、外圈滚道直径与滚珠（滚柱）直径的配合。 外互换 ( 厂外互换D、d) 内互换 ( 厂内互换D’、d’ ) 图6.1 例如： 一般来说， 不完全互换只用于部件或机构的制造厂内部的装配。 至于厂外协作， 即使批量不大，往往也要求完全互换。 究竟是采用完全互换，还是不完全互换，或者部分地采用修配调整， 要由产品精度要求与其复杂程度、产量大小（生产规模）、生产设备、技术水平等因素决定。 几何参数互换 尺寸 形状 位置 微观轮廓 本课程只研究几何参数的互换性，即机械精度设计。 功能互换 物理—硬度，弹性等； 机械—强度，刚度等； 质量—可靠性，维修性，安全性等。 保证使用 保证装配 3.公差（tolerance）的含义 Φd e 形状精度 尺寸精度 位置精度 微观轮廓精度 f R 允许几何量变化的范围。 机械精度设计的内容： 1.1.3互换性在机械制造中的作用 1.从使用方面看： 2.从制造方面看： 3.从设计方面看： 节省装配、维修时间，保证工作的连续性和持久性，提高了机器的使用寿命。 便于实现自动化流水线生产、装配，减轻劳动量。 大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简化设计程序和缩短设计周期。 如何保证互换性？ 在工业生产中全面实行 标准化 1.2 标准化与优先数系 1.2.1标准化（standardization） 标准化是互换性生产的基础，没有标准化就没有互换性。 1.标准化： 　为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。 2. 标准： 为在一定的范围内获得最佳秩序，