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6 金属及合金的塑性变形与再结晶 6.1 金属的塑性变形 6.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 6.4 塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 6.5 金属的热加工 1.单晶体的塑性变形 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。 塑性变形的方式：滑移和孪生。 （1）滑移 滑移是指在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）上的一定晶向（滑移方向）相对于另一部分发生滑动的现象。 滑移变形的特点 ：①滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力。 临界分切应力：滑移开始时，在滑移面上沿滑移方向的分切应力。 滑移面上的分切应力： 滑移开始时，宏观上金属开始屈服，则：τ0=σs cosλcosφm=cosλcosφ—取向因子(施密特因子) 。 ② 滑移并非是晶体两部分沿滑移面作整体的刚性滑动，而是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。在切应力作用下，一个多余半原子面从晶体一侧运动到另一侧运动，即位错自左向右移动时，晶体产生滑移。 ③由于位错每移出晶体一次即造成一个原子间距的变形量，因此晶体发生的总变形量一定是这个方向上原子间距的整数倍。 ⑤滑移时晶体伴随有转动。 滑移前：外力作用在o—o轴线上， 滑移后：外力分别作用在o’、o’’上，构成一对力偶，使晶体发生转动。转动的结果使晶体的位向发生改变，软、硬位向发生交替，使参与滑移的滑移系发生改变，从而使晶体均匀变形。 结果：使滑移面和滑移方向逐渐趋于平行于拉伸轴。压缩时使滑移面逐渐趋于与压力轴线垂直。 （2） 孪生 孪生是指在切应力作用下晶体的一部分沿一定晶面（孪晶面）和晶向（孪生方向）相对于另一部分所发生的切变。发生切变的部分称孪生带或孪晶，孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 由于加工硬化, 使已变形部分发生硬化而停止变形, 而未变形部分开始变形。没有加工硬化, 金属就不会发生均匀塑性变形。 加工硬化是强化金属的重要手段之一，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。 1. 回复(去应力退火) 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。 位错和点缺陷大大↓，而晶粒仍保持变形后的形态，变形金属的显微组织不发生变化，内应力、电阻率等显著↓ ，强度、硬度略有↓，塑性略有提高 。 回复温度 =（0.25 ~ 0.3 ）T0 工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。 2.再结晶（再结晶退火） 当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大： 通过重新形核、长大，生成新的等轴晶粒，晶格类型不变。 由于再结晶后组织的复原，加工硬化消除 —— 强度、硬度大大↓ ，塑性、韧性大大↑ 。 再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同。 1．金属的热加工及其对组织和性能的影响 热加工：金属在再结晶温度以上的塑性变形加工。 实质：变形中加工硬化与动态软化同时进行的过程。动态软化包括：动态回复和动态再结晶。 热加工时，有动态软化可以消除加工硬化(至少部分消除)，因此热加工中金属一直保持较高的塑性，可连续地进行大变形量加工。主要用于截面尺寸较大、变形量较大的产品，以及脆性较大的金属材料。 温度高，流变强度下降，形变阻力小，动力消耗较少。 热加工对金属组织和性能的影响： ①提高材料（铸锭）致密性和力学性能： 热加工可消除铸造材料中的某些缺陷，如焊合气孔、疏松；部分消除偏析；打碎粗大的柱状晶和树枝晶；改善夹杂物或脆性相的形态与分布，提高材料的致密性，成分均匀，细化晶粒，提高材料的力学性能，特别是塑、韧性比铸态有显著提高。受力复杂，负荷较大的重要工件，都要经过热加工。 ②形成流线，使材料出现各向异性： 流线：夹杂物、第二相、偏析等沿变形方向 分布，在经浸蚀的宏观磨面上出现的纤维组织。 顺流线方向性能高(特别是塑、韧性)，垂直于 流线方向性能较差。 受力简单的零件，热加工时应使流线与零件 工作时受到的最大拉应力方向一致，而与外加的 切应力和冲击方向相垂直。 ③形成带状组织 带状组织：在经过压延的金属材料中常常出现的组织。 加工时存在两相，两个相都沿变形方向伸长，在纵切面上形成两相相间的条带状组织。 1Cr13：白色相，铁素体；黑色相，由奥氏体转变成的珠光体。 Cr12：白色碳化物颗粒成带状分布，黑色基体为珠光体。 由偏析造成的，压延时偏析区沿