变频器整机结构设计工艺规范.docVIP

变频器整机工艺规范 PAGE2 简介 变频器作为一个电力电子产品，它集计算机软件控制，电力电子、结构设计等多方面的知识于一体。结构设计作为实现其预定功能的载体，其设计优良与否，不但决定其能否稳定可靠的工作，而且直接决定其在市场上是否有良好的竞争力。 对于变频器整机设计，通常按以下几个步骤进行。设计需求——器件选型——整机设计——零件设计及图纸绘制——加工生产。 一、设计需求 设计之先应先通过市场调研搜集相关设计需求。通过市场意见反馈，结合早期产品的缺陷，对整机设计提出设计目标。 1.设计规格 变频器整机通常以电压等级、功率范围来划分每款整机。明确设计电压等级，设计功率。 2.外观设计 a.外形尺寸要求 因成本降低，节省安装空间，超越竞争对手等市场需求，对整机外形尺寸要求越来越小。 通过调研应明确设计的目标尺寸。 b.安装形式 通常安装形式有两种，一种是壁挂式安装，一种是柜式安装。 c.外观要求 外观设计应新颖、独特、美观，可通过专业的美工设计对外观进行造型设计。 3.材料选用 通用变频器的整机结构设计通常选用两种材料（见“附一常用材料列表”）：塑胶和钣金。塑胶材料通常用在15kW（也有设计30kW)及以下功率，钣金常用在18kW及以上功率。 4.进出线方式 目前通用变频器常见的进出线方式有两种： a.下进下出 较为传统的进线方式， 特点是输入输出线均在变频器下端，用户接线方便，对于大功率而言，输入线在内部占据一定空间，且影响整机布局。 b.上进下出 目前设计应用较多，特点是输入线在变频器上端，输出线在下端。用户接线稍有不便，但整机布局较合理，能节省一定空间。 二、器件选型 在明确设计要求后，由硬件工程师对该款机型用到的所有电气元件进行选型，确定该器件的 品牌、厂家、价格、采用渠道等。 结构工程师收集已确定的元器件的资料。 三、整机设计 在相关资料准备好后即可开始整机设计，整机设计分两条线：一是PCB板设计，二是结构设计。两条线同时开展工作。 1.建立模型 对于已确定的采购件，标准件等，先建立其3D或2D模型。建模遵循以下原则： a.对于公司标准库已有的模型，应直接调用； b.对于公司标准库没有的模型，建立其准确的3D或2D模型。建模完成后应经相关工程师确认，且对该模型给予新的编码并存入标准库。 2.装配图设计 装配图设计应综合考虑各设计需求，经相关计算后分部件设计。 a.装配图设计考虑事项： ? 各部件设计应能满足其使用功能； ② 整体布局应首先保证功率器件、电容等散热满足整机散热性能要求； ③ 整机各零部件间走线：强弱电尽可能分开走线，各零部件排布应尽可能使走线最短，考虑导线在机壳表面行走时固定。 ④ 结构件设计：装配、拆卸应方便（考虑公司目前使用工具），易损件（主要是电气元件）的便于更换性，考虑各零件的加工工艺性等。 b.底板设计 中小功率机型多是壁挂式安装，该功能主要靠底板完成。故底板设计时主要考虑两个因素：一是安装孔设计，二是强度设计。下表是传统设计安装孔大小及底板板厚。 功率（kW) 1.5~3.7 5.5~15 18~45 55~132 160~280 安装孔直径 5 7 10 12 14 底板厚度（mm) 1.5 2 2 2 2 c.柜式安装形式 柜式安装如需同壁挂式兼容，可设计专门的底座，底座可拆卸，加装即为柜式，拆掉即为壁挂式。如式直接柜式，可设计为落地式，轻型柜还可加工安装支撑地脚，重型可设计落地安装式底座。 d.散热设计 散热设计是整个结构设计的重点，也是关乎整机性能的关键。散热形式分为三种：自冷、风冷、水冷。 ? 自冷 根据散热器及整机功率，自冷又分为两种形式。 小功率自冷 常见于0.75kW以下，散热器设计为铝型材或压铸铝。 大功率自冷 可不受功率限制，散热器设计为热管形式。这种方式多用在特殊场合，像防爆变频器设计等，成本高。 ② 风冷 通用变频器设计当中最为常见。设计简单，成本低。要求设计要有独立的风道。风机选型按功率配置。以下以1.5~280kW某系列为例列出各功率风机配置型号。 功率 1.5~3.7 5.5~7.5 11~15 18~30 37~45 风机