第三章系统布置设计.pptVIP

第一节 设施布置设计概述 一、设施布置设计的含义和内容 二、设施布置设计的原则 三、设施布置的基本形式 四、设施布置的基本流动模式 一、设施布置设计的含义和内容 设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装，发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 设施布置包括工厂总体布置和车间布置。 一、设施布置设计的含义和内容 “作业单位(Activity)”是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车间、一个重要出入口；也可以是一个车间的一台机器、一个办公室的一个部门。 二、设施布置设计的原则 1．符合工艺过程的要求 2．最有效地利用空间 3．物料搬运费用最少 4．保持生产和安排的柔性 5．适应组织结构的合理化和管理的方便 6．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 三、设施布置的基本形式 工艺原则布置 产品原则布置 定位布置 成组技术布置 四、设施布置的基本流动模式 直线型 “L”型 “U”型 环型 “S”型 第二节 设施布置的设计 一、工艺原则布置的设计 二、产品原则布置的设计 三、成组布置的设计 四、定位布置的设计 一、工艺原则布置的设计 工艺原则布置是最常用的一种布置方法，它用来对具有类似工艺流程的工作部门进行布置，使其相对位置达到最优。 最优的布置经常意味着将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，使设施间物料搬运费用最小。 二、产品原则布置的设计 产品原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线，所以，在一个产品原则布置系统内，其各部门的相对位置安排以及生产部门内各部分的定位所出现的困难比工艺原则布置中要小。 特殊情况下的产品原则布置，如装配线的布置，工厂设计人员将面临着较复杂的问题——如何达到装配线的均衡流动，使在装配线上操作的工人停工时间最短。 三、成组布置的设计 成组布置又称单元式布置，将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。 成组布置的好处： （1）改善人际关系 （2）提高操作技能 （3）减少在制品和物料搬运 （4）缩短生产准备时间 三、成组布置的设计 工艺原则布置转换为成组布置的步骤： (1)将零件进行分类，按照以下步骤的顺序进行 (2)识别零件组的物流类型 (3)将机器和工艺分组，组成工作单元 四、定位布置的设计 定位布置时，将产品看作车轮的轮毂，作为布置的中心，原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度布置在产品的四周； 在定位布置中，按照作业的级别来安排顺序，根据先后工序来决定生产阶段，要按照物料的技术优先性来安排物料。 第三节 系统布置设计（SLP） 系统布置设计SLP(System Layout Planning)由1961年Richard·缪瑟提出，应用十分普遍。这是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。 自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应用到一些新领域，如公司办公室的布置规划、连锁餐厅的布置规划等服务领域。 第三节 系统布置设计（SLP） 一、系统布置设计（SLP）要素及阶段 二、系统布置设计(SLP)模式(程序) 一、系统布置设计（SLP）要素及阶段 1.基本要素： P、Q、R、S、T 1.基本要素 (1)P(产品或材料或服务) (2)Q(数量或产量) (3)R(生产路线或工艺过程) (4)S(辅助服务部门) (5)T(时间或时间安排) P、Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。 2．阶段结构 2．阶段结构 阶段I——确定位置：不论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。 阶段Ⅱ——总体区划：在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来，画出一个初步区划图。 阶段III——详细布置：把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。 阶段Ⅳ——施工安装：编制施工计划，进行施工和安装。 2．阶段结构 阶段I前称之为预规划，主要是确定目标，进行设施要求预测、估算生产能力及需求量； 阶段Ⅴ表示的是规划实施后的试运转，是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。 二、系统布置设计(SLP)模式(程序) 1．基本要素分析 （1）产品P—产量Q分析 P—Q分析步骤： ①将各种产品、材料或有关生