第三节打浆机(2).ppt

转鼓 主要由转鼓体、分配器、碟片、转鼓盖、锁环等组成。 转鼓直径较大，为150~300mm，通常是由下部驱动。 转鼓底部中央有轴座，驱动轴安装在上面，转速一般为5500~10000 r/min，在转鼓内部有一中心套管，其终端有碟片夹持器，其上装有一叠倒锥形碟片。 碟片 呈倒锥形，锥顶角为60o~100o，每片厚度0.3~0.4mm。 碟片数量由分离机的处理能力决定从几十片到上百片不等。 碟片间距与被处理物料的颗粒粒度和分离要求有关，范围在0.3~1.0 mm之间，用于牛乳分离为0.3~0.4 mm，用于分离酵母的为0.8~1.0 mm。 根据用途不同，碟片的锥面上可开若干小孔或不开孔。 右图所示为一种开小孔的锥形碟片，用于牛乳等乳化液的分离。 ★分离机碟片上开有3个孔，各相位角120° ★牛乳通过这些孔进入碟片间，这些孔应该开在稀奶油和脱脂乳分界面 ★碟片开孔的位置：R0＝[（R12+φR22）/ (1 +φ]1/2 碟式离心机分离原理 工作原理 工作原理 混合液自进料管进入随轴旋转的中心套管之后，在转鼓下部因离心力作用进入碟片空间，在碟片间隙内因离心力而被分离，重液向外周流动，轻液向中心流动。由此在间隙中产生两股方向相反的流动，轻液沿下碟片的外表面向着转轴方向流动，重液沿上碟片的内表面向周边方向流动。在流动中，分散相不断从一流层转入另一流层，两液层的浓度和厚度随流动均发生变化。在中心套管附近，轻液在分离碟片下从间隙穿出，而后沿中心套管与分离碟片之间所形成的通道中流出。在碟片间流动的重液被抛向鼓壁，而后向上升起并进入分离碟片与锥形盖之间的空隙而排出。 ★离心分离速度与下列因素有关： 转鼓直径(或碟片外直径) 转鼓转速 脂肪球半径 牛乳的温度 ★离心加速度与重力加速度相比之值，称分离因素f，是离心机重要特性之一 ★分离因素越大，离心力越大，凡分离因素＞3500的离心分离机都称为高速离心机 ★牛奶分离及净乳离心机都是高速离心机 3．生产能力：式中 G理——理论上离心分离机最大处理能力(升／时) n——每秒钟转数 Z——碟片数 α——碟片之仰角(一般取50—60°) r2——碟片最大半径(厘米) r1——碟片最小半径(厘米) d——脂肪球直径(厘米) t——牛奶分离时之温度(开)  G实——理论上离心分离机最大处理能力(升／时)  η——分离效率，一般取η =0.5—0.7 影响分离机速度的主要因素: 1.转鼓直径 2.转速3.脂肪球的半径4.牛乳的温度 管式分离机 结构与原理 特点与适用性 管式分离机常用于动物油、植物油和鱼油的脱水，用于果汁、苹果浆、糖浆的澄清。 管式分离机的特点 优点：①分离强度大，转速一般为16000r／min，分离因数可达50000，离心力为普通离心机的8~24倍；②结构紧凑和密封性能好。 缺点：①容量小；②分离能力比倒锥式液体分离机低；③处理悬浮液的澄清操作系间歇操作。 ★管式分离机由机身、传动装置、转鼓、集液盘、进液轴承座组成。转鼓上部是挠性主轴，下部是阻尼浮动轴承，主轴由联接座缓冲器与被动轮联接，电动机通过传送带、张紧轮将动力传递给被动轮、从而使转鼓绕自身轴线超速旋转，形成强大的离心力场。 ★转鼓由四部分组成：上盖、调节环、带空心轴的底盖和管状的转鼓。转鼓内沿轴向装有对称的四片翅片，使进入转鼓的液体很快地达到转鼓的转动角速度。被分离的液体分别从转鼓上端的两个出液口排出，分别进入两个积液盘，再流入槽、罐等容器内。 食品工厂机械与设备 食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械 管式分离机的结构 ★如图4.30所示，这类离心机在固定的机壳内装有高速旋转的狭长管状无孔转鼓。转鼓直径要比其长度小好几倍。通常转鼓悬挂于离心机上端的橡皮挠性驱动轴上，其下部由底盖形成中空轴并置于机壳底部的导向轴衬内。转鼓的直径在200mm以下，一般为70~160mm。这种转鼓允许大幅度地增加转速，即在不过分增加鼓壁应力的情况下，获得很大的离心力，转鼓的转速一般约为15000r/min。 碱液去皮机广泛应用于桃子、巴梨等水果的去皮，它是利用碱液的作用使皮与肉分离，从而达到去皮的目的。切半去核后的桃子将切面朝下，通过输送装置，在其上面喷淋热的稀碱液5～10秒钟，再经过15～20秒的时间让其腐蚀，然后以高压冷水喷射冷却和去皮。巴梨则将整个浸泡在碱液中，然后用水冲洗，将皮除去。但若成熟度不高时，去皮则较困难，这时，除接受同样的碱液处理外，还要经过短暂的高压蒸汽处理，继而快速释压，最后用冷水冲洗将皮除去