复合材料制备技术讲义(4)-模压成型实例.pptVIP

* 复 合 材 料 成 型 与 加 工 技 术 第4章 模压制备技术 4.1 模压制备技术的主要特点 半干法或干法成型－采用模压预浸料，工作环境好； 金属对模成型，能精确保证模压制品的形状和尺寸要求，且内外表面光滑； 加热加压成型，制品结构致密，固化程度高； 需要具备高加热、高加压设备－电热板、液压机等； 机械化程度中等； 为获得高性能模压制品，工艺控制条件较为复杂； 适宜成型制品尺寸较小，但形状相对复杂的制品－受设备尺寸所限； 4.2 模压成型工艺的分类（按增强材料物态分） （1）纤维料模压－短纤维预浸料 （2）织物模压－两向、三向或多向织物预浸料（提高制品层间剪切强度，成本高）； （3）层压模压－预浸织物或毡，叠层铺放（薄壁制品）； （4）碎布料模压－预浸织物剪成碎布块（具有一定深度或厚度，形状相对复杂的制品）； （5）SMC模压－SMC模压料片材； （6）预成型坯模压－将短纤维制成与制品形状和尺寸相似 的预成型坯，在放入金属模具时加入树脂； 4.3 模压成型工艺过程 （1）模压工艺流程 冷模具 模具预热 涂脱模剂 嵌件放置 加模压料 合模 排气 保压固化 脱模 模具清理 模压料计量、预热或预压 后处理 ②模具预热目的 模具温度与物料预热温度基本相同，因此两者之间不会产生温度差； 降低模压压力，减少对型腔的磨损，延长模具的使用寿命； 缩短固化周期，提高生产效率。 ①模压料预热目