建筑与装饰工程施工工艺（第2版）教学课件作者张豫项目二.pptVIP

表２-２　灌注桩适用范围 返回 图２-２３　干作业成孔灌注桩施工工艺流程 返回 图２-２４　振动沉管灌注桩施工工艺流程 返回 图２-２５　锤击沉管灌注桩施工程序示意图 返回 * 任务３　深基础施工 施工前，应根据土质情况选择适用的振动打桩机，桩尖采用活瓣式。施工时先安装好桩机，将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中，勿使其偏斜，即可启动振动箱沉管。 （２）振动沉管。沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，检查活瓣桩尖缝隙是否过疏而漏进泥水。如过疏应加以修理，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有少量水时，一般可在沉入前先灌入０．１ｍ３ 左右的混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙再继续沉入。 上一页 下一页 返回 任务３　深基础施工 沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率。桩尖压力改变可利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故。 （３）混凝土浇筑。桩管沉到设计位置后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，一般应灌满或略高于地面。 （４）边拔管边振动。开始拔管时，先启动振动箱片刻再拔管，并用吊砣探测确定桩尖活瓣已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边拔边震。拔管速度，活瓣桩尖不宜大于２．５ｍ／ｍｉｎ，预制钢筋混凝土桩尖不宜大于４ｍ／ｍｉｎ。 上一页 下一页 返回 任务３　深基础施工 拔管方法一般宜采用单打法，每拔起０．５～１．０ｍ 时停拔，振动５～１０ｓ；再拔管０．５～１．０ｍ，振动５～１０ｓ，如此反复进行，直至全部拔出。在拔管过程中，桩管内应至少保持２ｍ 以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊砣探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。 振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的４倍，相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中间需停顿时，应将桩管在停歇前先沉入土中。 （５）安放钢筋笼或插筋。第一次浇筑至笼底标高，然后安放钢筋笼，再灌注混凝土至设计标高。 上一页 下一页 返回 任务３　深基础施工 ２. 锤击沉管灌注桩 锤击沉管施工法是利用桩锤将桩管和预制桩尖（桩靴）打入土中，边拔管、边振动、边灌注混凝土、边成桩，在拔管过程中，由于保持对桩管进行连续低锤密击，使钢管不断受到冲击振动，从而密实混凝土。锤击沉管灌注桩的施工应该根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法和反插法。 锤击沉管灌注桩的施工工艺流程如图２-２５所示。 （１）桩机就位。将桩管对预先埋设在桩位上的预制桩对准桩尖或将桩管对准桩位中心，使它们三点合一线，然后把桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖打入土中。 上一页 下一页 返回 任务３　深基础施工 （２）锤击沉管。检查桩管与桩锤、桩架等是否在一条垂直线上之后，看桩管垂直度偏差是否小于或等于５％，即可用桩锤先低锤轻击桩管，观察偏差是否在容许范围内，再正式施打，直至将桩管打入至设计标高或要求的贯入度。 （３）首次灌注混凝土。沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；在灌注混凝土之前，必须用吊砣检查桩管内无泥浆或无渗水后，再用吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内。 （４）边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土。当混凝土灌满桩管后，便可开始拔管，一边拔管，一边锤击。 上一页 下一页 返回 任务３　深基础施工 拔管的速度要均匀，对一般土层以１ｍ／ｍｉｎ为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在０．３～０．８ｍ／ｍｉｎ；采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于５０次／ｍｉｎ，自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于４０次／ｍｉｎ；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。在拔管过程中应向桩管内继续灌入混凝土，以满足灌注量的要求。 （５）放钢筋笼灌注成桩。当桩身配钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌注混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。 上一页 返回 任务４　绿色施工 一、地基处理工程 （１）换填法施工应符合下列规定： ①同填土施工应采取防止扬尘的措施，４级风以上天气严禁回填土施工。施工间歇时应对回填土进行覆盖。 ②当采用砂石料作为回填材料时，宜采用振动碾压。 ③灰土过筛施工应采取避风措施。 ④开挖原土的土质不适宜回填时，应采取土质改良措施后加以利用。 （２）在城区或人口密集地区不宜使用强夯法施工。 （３）高压喷射注浆法施工的浆液应有专用容器存放，置换出的废浆应收集清理。 下一页 返回 任务４　绿色施工 （４）采用砂石回填时，砂石填充料应保持湿润。 （５）基坑支护结构采用锚杆（锚索）时，宜