企业现场作业控制教学课件作者张连起情境二.pptVIP

任务八 中型企业生产现场作业控制 仓管人员应将不合格的批物料移至指定的“不合格区”，同“待检区”及“合格区”的物料隔离。 被判定为不合格的批物料的处理方式如下。 ·退回厂商处理后再交验。 ·由相关人员申请，经权责人员审核予以特采，降低标准使用。 ·特采，挑选使用。 ·特采，修复加工后使用。 上一页 下一页 返回 任务八 中型企业生产现场作业控制 (2)制程质量问题处理。 生产人员在操作中通过自检和互检发现质量问题或质量管理部门在制程中发现质量问题，问题较小，产品不合格量较少时，在出现质量问题的产品上贴“不合格”标签;能修复的，返回不合格工序进行修复;不能修复的予以报废处理，并责令出现问题的责任人改善工作。 生产部门于制造过程中发现较严重的质量问题时，立即采取临时措施并填写《质量管理工作计划表》，通知质量管理单位。 上一页 下一页 返回 任务八 中型企业生产现场作业控制 填写异常处理单时需注意以下事项。 ·同一异常在已填单后的24小时内不得再次填写; ·详细填写异常内容以及临时措施; ·如果是本部门的责任，应先予以确认。 质量管理部门设立管理簿，登记并判定责任部门，通知其妥善处理。质量管理部门无法判定时，则同有关部门一起判定。 责任部门应立即调查原因(如无法查明原因则同有关单位研商)并拟定改善对策，对策经总经理核准后实施。 上一页 下一页 返回 任务八 中型企业生产现场作业控制 质量管理部门对改善对策的实施进行检查了解，如果仍发现异常则再请责任部门调查并重新拟订改善对策，如已改善应向总经理报告并归档。 (3)最终检验质量问题处理。 质量管理部门在最终检验抽检中，发现产品质量问题时，应在发现的不合格品的缺陷处贴上黄色箭头标签，并将抽检不合格品数量从批量中扣除，或要求送检单位补足合格品数或将不合格品退送检部门处理，并要求改善。 上一页 下一页 返回 任务八 中型企业生产现场作业控制 交验批物料被判定不合格时，质量管理部门应在该批物料上贴不合格标识，并加盖“不合格”章，通知生产部门查明原因。 责任部门应立即调查原因(如无法查明原因则同有关单位研商)，并拟定改善对策，对策经总经理核准后实施。 责任部门将不合格的批物料退回处理时，应将暂不能处理的物料置于“不合格”区，待进一步采取对策处理。 被判定为不合格的批物料的处理方式如下。 ·由送检单位安排重新修复后再交验。 ·由相关人员申请，经领导审核后予以特采，降低标准使用。 上一页 下一页 返回 任务八 中型企业生产现场作业控制 四、物料需求计划控制 (一)总则 1.目的 规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交货期的作业流程，使之有章可循。 2.适用范围 本程序适用于对产品生产用原材料需求量的分析，并提出需求计划。 3.权责单位 生产管理部负责本控制程序的制定、修改、废止工作。 总经理(厂长)负责本控制程序的制定、修改、废止的核准。 上一页 下一页 返回 任务八 中型企业生产现场作业控制 (二)各部门工作职责 1.配合部门 ·业务部提供销售计划、客户订单信息; ·物料部提供成品、半成品、原材料的库存状况报表; ·生产管理部提供生产计划; ·技术部提供产品物料消耗定额明细表; ·采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量等相关信息。 2.责任部门 生产管理部物控人员为用料分析的责任人员，负责制定《物料需求计划表》。 上一页 下一页 返回 任务八 中型企业生产现场作业控制 (三)物料需求计划步骤 1.决定产品总需求量 业务部决定产品总需求量。总需求量一般由3个来源整合而成。 ·某期间(如一个月或一季度)的实际订单量。 ·该期间的预测订单量。 ·管理者决定改变的上述数量(如为平衡淡旺季或调整产品结构需要)。 上一页 下一页 返回 任务八 中型企业生产现场作业控制 2.决定产品实际需求量 根据获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，得到实际需求量。 实际需求量=总需求量一产品库存数量 该数量一般由业务部或生产管理部确认。 3.确定生产计划 生产管理部依据产品的实际需求量确定生产计划，一般需做以下3项工作: 上一页 下一页 返回 任务八 中型企业生产现场作业控制 ·产能负荷分析; ·产销平衡; ·中间日程生产计划与细部生产计划。 4.分解出物料清单 生产管理部物控人员负责物料清单的分析。 物料需求量=某期间的产品实际需求量×单位产品使用该物料的数量 上一页 下一页 返回 任务八 中型企业生产现场作业控制 5.区分物料ABC项目 (1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分。 ·占总金额60%-70%的物料为A类; ·占总金额余下之30%-40%的物料为B类、C类物料。 (2)对于A类物料，需要制订出物料需求计划;对于B类、C类物料，可使