典型铣削零件数控编程与加工教学课件作者宋志良学习情境6.pptVIP

图 6.6 返回 图 6.7 返回 图 6.8 返回 图 6.9 返回 图 6.11 返回 图 6.12 返回 图 6.14 返回 图 6.15 返回 图 6.16 返回 表 6.1 返回 表 6.2 返回 表 6.3 返回 表 6.4 返回 表 6.5 返回 表 6.6 返回 表 6.7 返回 表 6.8 返回 表 6.9 返回 表 6.10 返回 表 6.11 返回 表 6.12 返回 表 6.12（续） 返回 * 学习情境6 孔系零件 任务14孔类零件的编程与加工 任务15螺纹孔类零件的编程与加工 任务16孔系零件的编程与加工 任务14孔类零件的编程与加工 任务导入 对如图6. 1所示零件进行不同要求孔的加工，零件外形尺寸与表面粗糙度已达到图样要求，材料为45钢 知识链接 一、孔加工方法 孔加工是最常见的零件结构加工之一，应用广泛。在数控铣床(加工中心)上加工孔的方法很多，根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有钻孔、扩孔、惚孔、铰孔、锁孔、攻螺纹及铣孔等。孔加工的主要技术要求如下 ①尺寸精度:配合孔的尺寸精度要求控制在IT6一IT8，精度要求较低的孔一般控制在IT11。 上一页 下一页 返回 任务14孔类零件的编程与加工 ②形状精度:孔的形状精度，主要是指圆度、圆柱度及孔轴心线的直线度，一般应控制在孔径公差以内。对于精度要求较高的孔，其形状精度应控制在孔径公差的1/2一1/3 ③位置精度:一般有各孔距间误差，各孔的轴心线对端面的垂直度允差和平行度允差等 ④表面粗糙度:孔的表面粗糙度要求一般在Ra12. 5一0. 4 um之间 实践证明，根据孔的技术要求必须合理选择加工方法和加工步骤。孔的加工方法和一般所能达到的精度等级、粗糙度以及合理的加工顺序见表6. 1 上一页 下一页 返回 任务14孔类零件的编程与加工 二、孔加工指令 1.固定循环的动作 孔加工固定循环通常由以下6个动作组成。 动作1: X轴和Y轴定位，刀具快速定位到孔加工的位置上方 动作2:快进到R平面，刀具自初始平面快速进给到R平面(准备切削的位置)。 动作3:孔加工，以切削进给方式执行孔加工的动作。 动作4:在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作 动作5:返回到R平面，继续下一步的孔加工 动作6:快速返回到初始平面。孔加工完成后，一般应选择初始平面 上一页 下一页 返回 任务14孔类零件的编程与加工 固定循环的动作如图6. 2所示。图中用虚线表示的是快速进给，用实线表示的是切削进给 2.固定循环的指定 孔加工固定循环及动作见表6. 2 1)数据形式 固定循环指令中地址R与地址Z的数据指定与G90或G91的方式选择有关，图6. 3表示了执行G90或G91指令时的坐标计算方法。选择G90方式时，R与Z一律取其终点坐标值;选择G91方式时，R是指自初始点到R点的距离，Z则是指自R点到孔底平面上Z点的距离。 上一页 下一页 返回 任务14孔类零件的编程与加工 2)返回点平面选择指令G98 , G99 由G98 , G99指令决定刀具在返回时达到的平面，G98指令返回到初始平面，G99指令返回平面R点平面，如图6. 4所示 3)孔加工数据 3.固定循环指令 1)高速深孔钻孔循环指令G73 程序格式:G73 X Y Z R Q FK; 式中，X - Y_为孔的位置，Z为孔底位置，R为参考平面位置，Q为每次加工的深度，F为进给速度，K为重复次数 该循环执行高速深孔钻。它执行间歇进给直到孔的底部，同时从孔中排除切屑。 上一页 下一页 返回 任务14孔类零件的编程与加工 孔加工动作如图6. 5所示，通过Z轴方向的间断进给可以较容易地实现断屑与排屑。用U写入第一次的加工深度(增量值且用正值表示)，退刀量d用参数设定 2)深孔往复排屑钻孔循环指令G83 程序格式:G83 X Y Z R Q F K; 该循环用于深孔加工，Q和d与G73循环中的含义相同，与G73略有不同的是每次刀具间歇进给后，快速退回到R点平面，有的在深孔加工中排屑。 3)钻孔循环指令G81与惚孔循环指令G82 程序格式:G81 X Y Z R F K; G82 X Y Z R F P K; G81指令的加工动作如图6. 6所示。 上一页 下一页 返回 任务14孔类零件的编程与加工 4)锁孔循环指令G85 程序格式:G85 X Y Z R