典型铣削零件数控编程与加工教学课件作者宋志良学习情境2.pptVIP

图 2.1 返回 图 2.2 返回 图 2.3 返回 图 2.4 返回 图 2.5 返回 图 2.6 返回 图 2.7 返回 图 2.8 返回 图 2.9 返回 图 2.10 返回 图 2.11 返回 图 2.15 返回 图 2.16 返回 表 2.1 返回 表 2.2 返回 表 2.3 返回 表 2.4 返回 表 2.5 返回 表 2.6 返回 表 2.7 返回 表 2.8 返回 表 2.9 返回 表 2.10 返回 表 2.10（续） 返回 * 情境2 平面类零件 任务3平行面零件的编程与加工 任务4台阶面零件的编程与加工 任务3平行面零件的编程与加工 任务导入 在数控铣床上完成如图2. 1所示平面零件的平行面铣削加工，工件材料为45钢，表面粗糙，需要做上表面的平行面加工。 知识链接 平行面零件铣削加工工艺 1.平行面铣削刀路设计 1)刀具直径大于平行面宽度 当刀具直径大于平行面宽度时，铣削平行面可分为对称铣削、不对称逆铣与不对称顺铣三种方式。 (1)对称铣削 铣削平行面时，铣刀轴线位于工件宽度的对称线上，刀齿切入与切出时的切削厚度相同且不为零，这种铣削称为对称铣削。 上一页 下一页 返回 任务3平行面零件的编程与加工 对称铣削时，刀齿在工件的前半部分为逆铣，在进给方向的铣削分力与工件进给方向相反;刀齿在工件的后半部分为顺铣，在进给方向的铣削分力与工件进给方向相同。对称铣削时，在铣削层宽度较窄和铣刀齿数少的情况下，由于在进给方向上的交替变化，使工件和工作台容易产生窜动。另外，在横向的水平分力较大，对窄长的工件易造成变形和弯曲。因此，只有在工件宽度接近铣刀直径时才采用对称铣削。 (2)不对称逆铣 铣削平行面时，当铣刀以较小的切削厚度(不为零)切入工件，以较大的切削厚度切出工件时，这种铣削称为不对称逆铣不对称逆铣时，刀齿切入时没有滑动，因此，没有铣刀进行逆铣时所产生的各种不良现象。 上一页 下一页 返回 任务3平行面零件的编程与加工 采用不对称逆铣，可以调节切入与切出的切削厚度。切入厚度小，可以减小冲击，有利于提高铣刀的耐用度，适合铣削碳钢和一般合金钢。这是最常用的铣削方式 (3)不对称川页铣 铣削平行面时，当铣刀以较大切削厚度切入工件，以较小的切削厚度切出工件时，这种铣削称为不对称顺铣。不对称顺铣时，刀齿切入工件时虽有一定冲击，但可避免刀刃切入冷硬层。在铣削冷硬性材料或不锈钢、耐热钢等材料时，可使切削速度提高40%一60，并可减少硬质合金刀具的热裂磨损。 2)刀具直径小于平行面宽度 当工件平面较大、无法用一次进给切削完成时，就需采取多次进刀切削，而两次进给之间就会产生重叠接刀痕。 上一页 下一页 返回 任务3平行面零件的编程与加工 一般大面积平行面铣削有以下三种进给方式。 (1)环形进给 这种加工方式的刀具总行程最短，生产效率最高。如果采用直角拐弯，则在工件四角处由于要切换进给方向，造成刀具停在一个位置无进给切削，使工件四角被多切了一薄层，从而影响了加工面的平面度，因此在拐角处应尽量采用圆弧过渡，如图2.2 (a)所示 (2)周边进给 这种加工方式的刀具行程比环形进给要长，由于工件的四角被横向和纵向进刀切削两次，其精度明显低于其他平面，如图2.2 (b)所示 (3)平行进给 上一页 下一页 返回 任务3平行面零件的编程与加工 平行进给就是在一个方向单程或往复直线走刀切削，所有接刀痕都是方向平行的直线。单向走刀加工平面度精度高，但切削效率低(有空行程);往复走刀平面度精度低(因顺、逆铣交替)，但切削效率高。对于要求精度较高的大型平面，一般都采用单向平行进刀方式。单向平行进给和往复平行进给分别如图2. 2 (c)、(d)所示 z.平面铣削常用刀具类型 1)可转位硬质合金面铣刀 这类刀具由一个刀体及若干硬质合金刀片组成，其结构如图2. 3所示，刀片通过夹紧元件夹固在刀体上。按主偏角k:值的大小分类，可转位硬质合金面铣刀分为45, 60 90等类型。 上一页 下一页 返回 任务3平行面零件的编程与加工 可转位硬质合金面铣刀具有铣削速度高，加工效率高，所加工的表面质量好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，因而得到了广泛的应用。适用于平面铣、台阶面铣及坡走铣等场合，如图2. 4所示。 2)可转位圆刀片铣刀 这类刀具的结构与可转位硬质合金面铣刀相似，只是刀片为圆形，如图2. 5所示。可转位硬质合金R面铣刀的圆形刀片结构赋予其更大的使用范围，它不仅能执行平面铣、坡走铣，还能进行型腔铣、曲面铣、螺旋插补等，如图2. 6所示 3)立铣刀 在特殊情况下，也可用立铣刀进行平行面铣削。常用立铣刀的结构形