云山隧道1#竖井5级初期支护施工方案.docVIP

云山隧道1#竖井5级初期支护施工方案.doc

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PAGE 8 1#竖井K0+005.5~K0+035.5Ⅴ级洞身初期支护 一、工程概况 1.1竖井工程概况 为缓解云山隧道施工通风压力,两线共用一竖井,竖井采用中隔板将送、排风道分隔。 竖井内径φ=8.2m,井深h=220.4m。 1.2 自然及地质条件 竖井地段地表水及地下水不发育,对竖井无不利影响。Ⅴ级围岩30m,岩土特征为角砾状泥灰岩夹角砾状石灰岩、薄层白云岩,块状、层状结构,溶孔发育,节理裂隙发育。 二、施工部署 2.1 劳力配置 主要管理人员一览表 序号 姓名 职务 职称 备注 1 邓武波 项目总工程师 高级工程师 2 赵文明 现场主管 工程师 3 张兵 质检工程师 助理工程师 4 赵树伟 测量工程师 助理工程师 5 黄海涛 实验工程师 助理工程师 6 吴军 技术员 助理工程师 7 柳利强 技术员 8 管培苗 材料员 9 刘晓东 专职安全员 根据工程数量和各工序作业需要,本段落竖井井开挖共投入管理人员9人,开挖班组10人,拱架加工班3人,钢拱架安装班6人;喷射混凝土班8人。施工高峰期根据工作需要适当增加劳动力。 2.2机具设备配置 主要设备一览表 序号 机械设备名称 型号 数量 用途 1 凿井井架 IVG型改进 1 座 2 提升设备 1套 提升 3 湿喷机 TK-961 2台 喷射混凝土 4 混凝土搅拌机 2×JS750 1台 搅拌混凝土 5 钢筋弯曲机 GW-40 2台 弯曲钢筋 6 钢筋切断机 GQ-40 1台 切断钢筋 7 空压机 4L-20/8 2台 喷浆 8 电焊机 15kW、400A 2台 焊接钢筋 2.3 场地材料准备 竖井施工现场已平整,竖井井口井架和稳车群场地约2700m2,生活区500 m 施工便道:施工便道已修建至1#竖井洞口。 竖井施工现场用电已接通,已购置1000KVA特种变压器10KV变6KV、630KVA动力变压器10KV变380V,两台变压器,满足现场施工要求。 施工及生活用水:水源距离施工现场8km,用水车将水拉运至施工作业区及驻地,蓄水池容积25m3。井内污水及生活废水,经沉淀池 钢材采用海鑫钢材,目前施工现场已存储Φ22钢材10.32t、Φ12钢材18.46t、Φ8钢材25.885t。 竖井施工所用混凝土目前采用3#斜井混凝土拌和站拌制。 2.4 工期安排 1#竖井Ⅴ级围岩开挖计划开挖时间15天,起止日期为2012.4.12~2012.4.26 。 三、 竖井洞身初期支护 井壁初期支护为喷射混凝土,安装锚杆钢筋网。井壁毛断面掘到设计尺寸后,在喷射混凝土前,对井壁松危岩石进行清除,并除去附在井壁上的粉尘。湿法喷射混凝土工作面安排混凝土喷射机2台,自制的钢板混凝土盛放器1个。地面采用1台配料机输送砂石,电子秤计量,铲车上料,水泥通过电子秤计量自动加入,由一趟159mm*6无缝管输喷浆料到井底工作面。进行初次喷射混凝土,等喷射混凝土达到一定强度后,打锚杆眼,安装锚杆,钢拱架,挂钢筋网,再进行喷射混凝土作业,直到达到设计的喷射混凝土厚度。 ⑴超前小导管 竖井Ⅴ级围岩设置超前小导管,长度420cm,采用外径42mm壁厚4mm热轧无缝钢管,钢管前端呈尖椎状,管壁四周钻8mm的压浆孔,尾部1.2m不设压浆孔,详见钢花管大样图。 超前小导管施工时,钢管以10°外插角打入围岩,钢管环向40cm,尾部尽可能焊接于钢拱架上,每孔注浆量达到设计注浆量时方可结束注浆;注浆材料为水泥水玻璃浆,注浆压力0.5~1.0MPa。 ⑵中空注浆锚杆 中空注浆锚杆杆体为中空厚壁全螺纹杆体,外径25mm。施工前先检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。 钻孔采用YT-28风钻,一次成孔。 ①孔位定位 测量班根据设计文件放线,技术员按锚杆布置图进行定位,并用红油漆标出。锚杆布置一般为梅花型布设,原则上应径向设置,并适当考虑与岩层层面的关系,垫板要紧贴岩面。 ②钻孔 钻孔采用风动凿岩机按孔位进行钻孔,根据锚杆设计长度选用钻杆、钻头,钻孔时系统锚杆必须垂直开挖轮廓面。 ③清孔 将高压风管端接一个Ф20mm钢管(一般4~5m长),用该管插入孔内,打开阀门,将孔内的泥浆、水吹干净。 ④安装锚杆 安装锚杆,工人先将锚头固定在杆体上,然后将锚头端插入孔内,再安装止浆塞、垫板和螺母。止浆塞、垫板必须紧贴围岩、螺母必须坚固。 ⑤拌制注浆材料 注浆材料为水泥净浆液,水泥浆水灰比1:1。 ⑥注浆 注浆为锚杆施工的第二个作业要点,在该工序过程中必须做到注浆饱满。 在①~⑤工序完成后即开始注浆,首先将注浆器安到锚杆端、拧牢固,一切就绪即通知注浆泵司机开动注浆泵,打开进浆阀注浆。 注浆泵司机时刻观察注浆泵压力表的指数,正常注浆情况下,压力表指数由开

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