实验七直接剪切试验.docxVIP

实验七直接剪切试验 理论与应用力程彬 一、概述 直接剪切试验就是直接对试样进行剪切的试验，简称直剪试验，是测定土的 抗剪强度的一种常用方法，通常采用4个试样，分别在不同的垂直压力“下，施 加水平剪切力，测得试样破坏时的剪应力5然后根据库仑定律确定土的抗剪强 度参数内摩擦角0和粘聚力c。 二、仪器设备 1、直剪仪。采用应变控制式直接剪切仪，如图所示，由剪切盒、垂直加圧 设备、剪切传动装置、测力计以及位移星测系统等组成。加压设备采用杠杆传动。 10 图7-1应变控制式亢剪仪 1—轮轴；2—底座；3—透水石；4—测微表；5—活塞; 6—上盒；7—土样：8—测微表：9—量力环:10-E盒 2、测力计。采用应变圈，量表为百分表。 3、环刀。内径 6. 18cm,高 2.0cm。 4、其他。切土刀、钢丝锯、滤纸、毛玻璃板、凡士林等。 三、操作步骤 1、 将试样表面削平，用环刀切取试件，测密度，每组试验至少取四个试样, 各级垂直荷载的大小根据工程实际和上的软硬程度而定，一般可按lOOkPa, 200kPa, 300kPa, 400kPa (即 1.0 kg/cm2, 2.0 kg/cm2, 3.0 kg/cm2, 4.0 kg/cm2) 施加。 2、 检查下盒底下两滑槽内钢珠是否分布均匀，在上下盒接触面上涂抹少许 润滑油，对准剪切盒的上下盒，插入固肚销钉，在下盒内顺次放洁净透水石一?块 及湿润滤纸一张。 3、 将盛有试样的环刀平口朝下，刀口朝上，在试样面放湿润滤纸一张及透 水石一块，对准剪切盒的上盒，然后将试样通过透水石徐徐压入剪切盒底，移去 环刀，并顺次加上传压板及加压框架。 4、 在量力环的安装水平测微表，装好后应检查测微表是否装反，表脚是否 灵活和水平，然后按顺时针方向徐徐转动手轮，使上盒两端的钢珠恰好与量力环 按触（即量力环中测微表指针被触动）。 5、 顺次小心地加上传压板、钢珠，加压框架和相应质量的祛码（避免撞击 和摇动）。 6、 施加垂直压力后应立即拔去固定销（此项工作切勿忘记）。开动秒表，同 时以每分钟4?12转的均匀速度转动手轮（学生可用6转/分），转动过程不应中 途停顿或时快时慢，使试样在3?5分钟内剪破，手轮每转一圈应测记测微表读数 一次，直至量力环中的测微表指针不再前进或有后退，即说明试样已经剪破，如 测微表指针一直缓慢前进，说明不出现峰值和终值，则试验应进行至剪切变形达 到4mm （手轮转20转）为止。 7、 剪切结束后，吸去剪切盒中积水，倒转手轮，尽快移去確码，加压框架, 传压板等，取出试样，测定剪切面附近土的剪后含水率。 8、 另装试样，重复以上步骤，测定其它三种垂直荷载（200kPa, 300kPa, 400kPa）下的抗剪强度。 四、成果整理 1、 按式（7?1）计算抗剪强度： t = CR （7-1） 式中R一量力环中测微表最人读数，或位移4mm时的读数，精确至0.01 mm□ C—量力环校正系数，（N/mm/O.Olmm）。 2、 按式（7-2）计算剪切位移： AL = 0.2n - x （7-2） 式中0.2 —手轮每转一周，剪切盒位移0.2mm； n—手轮转数； x一百分表读数，（mm）。 3、 制图 （1） 以剪应力为纵坐标，剪切位移为横坐标，绘制剪应力厂与剪切位移A厶 的关系曲线，如试验图7?2所示。取曲线上剪应力的峰值为抗剪强度，无峰值时, 取剪切位移4mm所对应的剪应力为抗剪强度。 （2） 以抗剪强度为纵坐标，垂直压力为横坐标，绘制抗剪强度与垂宜压力 关系曲线（图7-3）,直线的倾角为土的内摩擦角直线在纵坐标上的截距为土 的粘聚力C O ▲ 图7-2 t^AL曲线 图7-3 rp直线 4＞实验记录与表格 直接剪切试验记录 表1: 手轮转数n 百分表读数x (0. Olmin) t (N/mm2) AL (mm) 0 0 0 0. 00 1 10 2 0. 10 2 20. 1 4 0. 20 3 33. 5 6 0. 27 4 42. 1 8 0. 38 5 50. 2 9 0. 50 6 57 10 0. 63 7 64. 1 12 0. 76 8 72. 5 13 0. 88 9 77. 5 14 1.03 10 83. 2 15 1. 17 11 88. 3 16 1.32 12 93. 1 17 1.47 13 98. 5 18 1.62 14 102 19 1. 78 15 106 19 1.94 16 110 20 2. 10 17 112.5 20 2.28 18 116.5 21 2.44 19 120. 1 22 2.60 20 121.8 22 2. 78 21 123.3 22 2. 97 22 124.8 23 3. 15 23 126.3 23 3