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车间班组的QCS管理 车间班组的三大报表 1.生产日报 2.工序品质日报 3.材料损耗日报 质量管控11原则 1. 全数检验原则 2. 在工序内检验原则 3. 停机和目视化原则 4. 责任原则 5. 逮捕现行犯原则 6. 彻底实施标准作业原则 7. 防错装置原则 8. 检查岗位原则 9. 没有抱怨原则 10.单件流原则 11.任务明确原则 十、生产现场常见的七种浪费 一、安全生产的内涵 四、生产成本管控的重要性 1. 生产成本占产品总成本的比重最大； （一般占60~80%） 2. 生产成本中的浪费现象最大； 3. 生产成本降低的潜力也最大。 五、生产成本是企业竞争的核心 1. 在现代企业竞争中，真正的核心是生产成本的 控制。没有合适的成本控制，企业就不可能顺 利的运行。 2. 生产成本之所以重要，在于不管是在销售环节 还是在技术层面，都是为了获得最大利润，因 为追求最大价值（最大利润）是企业的终极目 标。 3. 只有最大程度地降低成本，企业的目的才能真 正实现。 六、产品成本偏高的主要因素 1/2 1. 产能利用不充分导致产品成本增加； 2. 产品品质不稳定导致产品成本增加； 3. 生产计划粗放，资源配置和利用不充分导致产 品成本增加； 4. 人工效率偏低导致产品成本增加； 5. 库存（尤其是在线库存）偏高导致产品成本增 加； 6. 内部物流不合理导致产品成本增加； 7. ?原材料供应不及时导致产品成本增加； 8. ?能源管理粗放导致产品成本增加； 9. ?工艺布局不合理导致产品成本增加； 10. 采购方式落后导致产品成本增加； 11. 现场管理混乱导致产品成本增加； 12. 设备管理不善导致产品成本增加。 …… …… 六、产品成本偏高的主要因素 2/2 不使用多余的成本 七、管理者应有的正确成本意识 金钱 财物 空间 人力 成本 时间 只要是做工作， 就肯定有成本发生。 消除和杜绝 各种各样的浪费 什么是浪费？ 浪费是指：除了使产品增值所需的材料、设备、人力、时间、空间等资源之绝对最小量以外的一切东西。 浪费的两层意思： 第一，一切不为顾客创造价值的活动，都是浪费，那些不 增加价值的活动都要消除； 第二，即使是创造价值的活动，所消耗的资源如果超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费。 彻底消除浪费——杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。 八、降低成本须从消除浪费开始 九、浪费给企业带来的三大危害 1. 削减企业的纯利润； 2. 养成员工的不良习惯； 3. 消弱企业的竞争实力。 1. 等待的浪费 2. 搬运的浪费 3. 不良与返工的浪费 4. 动作的浪费 5. 加工的浪费 6. 库存的浪费 7. 制造过多(早)的浪费 ★ 课程进程 第1讲：车间班组的职责任务 第2讲：车间班组的质量管理 第3讲：车间班组的成本管理 第4讲：车间班组的安全管理 1. 安全——泛指没有危险，不出事故的状态。 2. 安全的定义——没有伤害、损伤或危险，不遭受危害或损害的威胁，或免除了危害、伤害或损失的威胁。 3. 安全生产 为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保证人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 二、安全生产管理的概念 安全生产管理就是为实现安全生产而组织和使用人力、物力和财力等各种资源的过程。 推动安全生产活动，预防和控制来自自然界的、机械的、物质的不安全因素及人的不安全行为，避免发生伤亡事故，保证员工的生命安全和健康，保证生产作业顺利进行。 对于防止人类生命可能受到的损伤，是作为人类道德上的最基本的要求。 人是企业最大的资产，人的损伤，远大于任何一种资产的损失。 机器设备的损坏可以修复，人的损坏是无法修复的。 对任何一个损伤事件的发生，企业均要以最重大的事件处理。 三、安全生产作业的重要性 四、安全生产管理的基本内容 1/3 1. 机器的安全防护 2. 危险的标示 3. 愚巧法的应用 4. 安全动作的示范和演练 5. 危险性高的工作应采取执照（资格）管制 6. 安全防护用具的使用 ● 工作帽 ● 安全鞋 ● 防护镜 ● 高、低温防护衣及手套 ● 化学品、辐射线防护衣及手套 ● 防护墨镜 ● …… 四、安全生产管理的基本内容 2/3 * 　 精益培训 帮助企业实现精益化管理，提升企业管理水平！ 主讲人：张世安 顾问 ● 20多年企业