冷冲压工艺与模具设计（第2版 教学课件 作者 康俊远 冲压模具设计与制造13.pptVIP

4.3 弯曲件成形的工艺性设计 1．弯曲件的材料 弯曲件的材料应具有足够的塑性，较低的屈服极限和较高的弹性模量 2．弯曲件的圆角半径 为保证弯曲时外层材料不致弯裂，即要求弯曲件的相对弯曲半径不小于某一极限值，这一极限值称为最小相对弯曲半径，用rmin/t 表示。表4－2为经验得到的最小相对弯曲半径rｍiｎ/t的数值，可供选用。 3．弯曲件的直边高度 弯曲件的直边长度不宜过小，如图4-16所示。一般应保证H≥2t。若H＜2t时，可以先在变形区位置进行压槽后再进行弯曲，或者增加直边高度，弯曲后再将工艺余料切除。 4．弯曲线位置 弯曲线不应位于制件宽度的突变处，以免发生撕裂现象。若必须在突变处弯曲，应事先冲出工艺孔或工艺槽，如图4-17所示。 5．孔与槽的位置 弯曲孔或槽的毛坯时，为了防止孔、槽在弯曲时产生变形，必须保证孔、槽边缘距弯曲变形区有一定的距离，如图4-18（a）所示。当t 2 mm时，应保证L≥t ；当t ≥2 mm时，应保证L≥2 t。否则应采取图4-18（b）或（c）所示的工艺措施，或者先进行弯曲，然后再加工出孔或槽。对于开口制件，可以在弯曲变形后再切除缺口，如图4-19所示。 第三节 弯曲件坯料尺寸的计算 据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、弯曲中性层位置的确定 中性层位置以曲率半径 k ——中性层位