过程装备制造与检测(化机课程用)教案PPT第6章.pptVIP

氧气切割：简称气割，也称火焰切割，因为切割时需要一个预热火焰，但只有火焰并达不到切割目的，关键是高速纯氧气流。 氧气切割原理： 预热：把切口处金属(表层)加热至燃点 氧化：切割纯氧流2从喷嘴中心喷出成一细柱状，把已达到燃点的金属氧化燃烧成氧化物，称为渣。 吹渣：氧化物处于高温且是液态，故被高速氧气流吹走，从而将未氧化的金属暴露在氧气流下。 前进：新暴露出来的金属主要受前面金属的氧化热作用而升温至燃点，继续被氧流氧化燃烧，成渣、被吹走，直至整个厚度金属 被氧化吹通止。 图6-4 纯氧切割示意图 1－喷嘴；2－切割氧；3－预热焰；4－渣 二. 热切割 切割条件： 金属的熔点必须高于金属氧化物的熔点，这样才能使氧化过程不断进行。 金属的熔点必须高于金属的燃点，这样才能保证在固态下切割，切口才能为气流准确控制以达到较高的精度。如果金属熔点低于燃点，则会在氧化燃烧之前自行流动，切口难于控制。 金属的氧化潜热大，导热系数低，这样切割时生成热量多且散失少，因而预热速度快，预热深度大、故切速快、切割厚度大。 能满足以上条件的金属主要是含碳量小于0.7%的碳素钢，绝大部份低碳低合金钢。 切割特点：1）设备简单 2）切口质量好 3）切割厚度大 4）切割形状和位置灵活 5）节省材料 应用范围： 碳刚和低合金钢 等离子切割：利用等离子体既有高温（18000～30000K）又有冲力的特性来熔断材料的技术。它不受物性限制，可切金属也可切非金属。 图6-5 等离子体发生图 等离子体产生方法：压缩电弧，迫使电弧收 细，电流密度增加，热 量更加集中，因而温度 显著升高，最后导至全 部电离而成等离子体。 通过喷嘴燃烧的电弧受到三种压缩作用: 机械压缩 热压缩 磁压缩 经压缩电弧得到的等离子体是一束细长、 高温且有较高流速的流体，其温度分布如 图，等离子体的功率主要由电流确定，冲刷 力则决定于气流速度。 等离子切割特点：能切割任何材料是其最突出的特点，因为高温、大功率、强冲剧 力；切割工作量不大；切口精度和光洁度都不及气割，且切口较 宽；它基本上不能离开专门的切割场地，但在割枪所及的范围内 仍不受工件形状、切口形状及空问位置的限制。 等离子切割的应用：设备制造用到的几种切割方法中最贵的一种，主要用于气割无 法应用的不锈钢、铝、铜等工件，特别是厚板和曲线切口。 电弧气刨：利用电弧热使金属熔化，在其自重作用下流走，从而达到切割目的的方法称电弧切割； 为提高切割速度和精度，在电弧周围或后面通入一股高速气流，如压缩空气，使融化金属迅速流走，同时还使电弧温度升高，不但有利于提高切速，而且未熔化的金属清楚可见，能准确加热，从而也提高了切口精度，称此为电弧一空气切割，此法可以切断，也可以只切去一层，又称为电弧气刨，简称气刨。 应用：在焊缝返修、铲根、刨平焊缝余高、除毛刺等作业；有时也用它来开坡日，特别是曲面上的坡口和平面上的曲线坡口。条件较差的地方作为气割以外的补充手段，用于切不锈钢等较薄的工件。 图6-6 a电弧切割 b电弧气刨 三. 边缘加工 作用：组对前切除毛坯的多余金属，并根据焊接需要加工适当形状的坡口。 边缘加工对零件的精度有重要作用：1)可以为组对焊接提供良好的条件。对于结构钢当切割边缘有微裂纹、渗碳、淬火、硬化等缺陷时，需要用切削加工的方法去掉，否则它们可能成为结构脆裂的起源，特别是对于低温设备和动载设备更应注意。2)利用坡口的大小来改变焊缝中工件金属和焊条金属的比例，是控制焊缝化学成分的一种辅助手段。 边缘加工方法主要是切削加工、气割和气刨、 风铲。 刨边机是设备制造厂内专