水泥砼路面施工质量控制浅析.docVIP

PAGE PAGE 1 水泥砼路面施工质量控制浅析 　　摘要：水泥砼路面在我国的公路、市政道路等建设中应用比较普遍，本文就其施工工艺在施工及养护中出现的裂缝成因与防治措施进行简单的探讨。 　　关键词：水泥砼路面；裂缝；原因；防治措施 　　水泥砼采用真空吸水工艺施工具有强度高、节省水泥、收缩裂缝少、抗冻和抗渗能力强、施工进度较快以及配套机具构造简单、操作方便、价格低廉等许多优点。但由于砼路面往往造价较高，且维修养护比较困难，如何保证水泥砼路面的施工质量，是摆在公路建设者面前的一个严峻课题。 　　1水泥砼路面原材料的质量控制 　　1.1水泥 　　要求提供水泥的生产厂家必须持有产品合格证书，水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间等参数指标必须在持有试验资质的中心试验室检验合格。 　　1.2粗集料 　　选定石料时要考虑到采石场的产量，要保证有充足的石料供应量。做路面和桥面砼的粗集料不得使用不分级的统料，应采用2～4个粒级的集料进行掺配，并应符合合成级配的要求。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm；碎石最大公称粒径不应大于31.5mm；贫砼基层粗集料最大公称粒径不应大于31.5mm；钢纤维砼与碾压砼粗集料最大公称径粒不宜大于19.0mm；碎卵石或碎石中粒径小于75μm的石粉含量不宜大于1%。 　　1.3细集料 　　路面和桥面用天然砂宜为中砂，也可使用细度模数在2.0～3.5之间的砂，还应检验砂浆磨光值（宜大于35）；不宜使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩品种生产机制砂，配制机制砂砼应同时掺引气高效减水剂。 　　1.4水 　　饮用水可直接作为砼搅拌和养护用水。水质有问题的，应检验合格，不得使用含有油污、泥和其他有害杂质的水。 　　在此基础上方可进行水泥砼的配合比设计工作。而对混合料的配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是，水泥砼的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按水泥砼的配合比设计进行施工。 　　2.水泥路面面层施工 　　2.1模板安装 　　根据设计图纸进行放样，找出路面中心线和路边线，主要采用钢板，而且其高度主要与混凝土板厚度相同。模板的拼接必须保持平顺、密实，而且支撑必须牢固，这在一定的基础上主要采用的是钢钎打入式进行固定的，不能存在变位或者是其他的与地面接触过之后要用砂浆将出现的裂缝密封好。安装完毕后，在内侧均匀的涂上一层废机油或者是塑料薄膜。模版的备用量应不少于3天的使用摊铺量。双幅路面的中间模板要用有孔的。 　　2.2混凝土拌和物的拌和与运输 　　混凝土应采用双卧轴式强制式搅拌机进行搅拌，其拌和时间宜为60-90秒，纯拌和时间不宜短于30秒，最长总拌和时间不宜超过高限值的2倍。混凝土拌和物应尽快运到摊铺现场，运输过程中，应尽量避免拌和物的污染和离析。 　　2.3摊铺 　　混凝土拌合料摊铺前，应确认好模板、传力杆、拉杆等正确的进行安设，对于基层应保持平衡与干净，若是存在破损的情况应及时进行修补，摊铺前应打扫干净，并洒水湿润，对于施工现场及时的进行调整，出现过多加水或者是拌合料离析的现象。 　　2.4振捣 　　拌和物摊铺均匀后，采用插入式振捣棒、平板振动器和振动梁配合进行振捣成型。插入式振捣棒振捣时应呈梅花状交错进行，其每次振捣时间不宜少于30秒，以拌和物停止下沉，表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，不应过振。移动间距小于50cm，距模板边不宜大于20cm，不要碰模板和钢筋。插入式振捣棒振捣过后，再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠10-20cm，振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15秒。 　　2.5整平饰面 　　振实作业完成后，主要采用的是滚杆提浆的技术进行整平的。在整平的过程中，第一遍要短距离进行拖滚或者是推滚，并在较长距离控制中匀速拖滚2遍，并将水泥浆始终赶在前方。滚杆正平之后，使用磨面机进行相应的整平饰面的操作，在抹面完成之后，最后再用抹刀将抹面留下的痕迹抹平，再用3m刮尺，纵横各一遍整平饰面。 　　2.6抗滑构造施工 　　可采用拉毛与拉槽的方法制作抗滑构造，并应在整平饰面后适时进行。二级及以下公路抗滑构造深度，一般路段2-4mm，弯道等特殊路段3-5mm。 　　2.7养生与交通管制 　　整平饰面完成后，应及时进行养生。一般采用湿法养生，即在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工布、麻袋、草袋等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。在混凝土强度达到设计强度的80%以上时结束养生，一般为14-21天，热天不少于14天，冷天不少于21天。前7天混凝土强度增长最快，应特别注意加强养生。养生期间和填缝前严禁车辆和行人通行，在达到设计强度的40%后（约3天），方可准许行人通行。